Экологически безопасные и рациональные решения для пищевой промышленности полностью оправдывают себя
22 февраля 2021 г.
Сегодня средства массовой информации и телевидение пестрят новостями и репортажами об экологической устойчивости и рациональном использование ресурсов, глобальном потеплении или сокращении выбросов CO2. Постоянно растущее население планеты накладывает дополнительную ответственность на предприятия пищевой промышленности, которые являются одними из самых крупных потребителей энергии. В частности, это касается необходимости поиска новых решений для увеличения объемов производства, для удовлетворения спроса постоянно растущего числа потребителей, и снижения отрицательного воздействия на окружающую среду. Но достижимы ли такие решения или это просто неосуществимая мечта? Роберт Ансворт (Robert Unsworth), Глобальный технический менеджер по устойчивому развитию в GEA Heating & Refrigeration Technologies, рассказывает нам, как Holistic Engineering Solutions компании GEA (NEXUS) может реально помочь предприятиям пищевой промышленности снизить энергозатраты и эксплуатационные расходы при одновременном повышении производительности.
Какие особые преимущества подход NEXUS предоставляет предприятиям пищевой промышленности?
Роберт Ансворт: Пищевая промышленность традиционно является одним из самых крупных потребителей энергии во всей цепочке поставок, в которую входят предприятия сферы сельского хозяйства, переработки продукции, транспортировки, обработки и, в конечном счете, хранения и розничной торговли. Например, на предприятиях, занимающихся переработкой продукции, на производство тепла и охлаждение приходится приблизительно 60% затрат на электроэнергию, а в некоторых случаях даже больше, поэтому снижение этих затрат является огромным стимулом для предприятий по переработке продуктов питания. Разработанный компанией GEA подход NEXUS коренным образом изменяет интеграцию технологических процессов и средств технического обеспечения (для систем охлаждения и нагрева) в целях снижения энергопотребления, выбросов парниковых газов в атмосферу и сокращения расходов во многих отраслях пищевой промышленности.
Какой уровень экономии может быть достигнут?
RU: Объединяя внушительный опыт компании GEA в сфере решений для перерабатывающей промышленности и использования средств технического обеспечения, платформа NEXUS может изменить ситуацию на рынке продовольственных компаний, разрабатывающих индивидуальные решения, направленные на повышение эффективности, и в то же время решая все более сложные задачи по снижению энергопотребления. Внедрение энергоэффективных решений для систем охлаждения и нагрева на ранней стадии проектирования комплексного завода по производству продуктов питания позволяет предприятиям по производству или переработке продуктов питания потенциально сократить потребление энергии и эксплуатационные расходы на 30 процентов, а выбросы CO2 и NOx — до 90 процентов. Более того, выбросы CO2 могут быть даже сведены к нулю при использовании электроэнергии, вырабатываемой с использованием экологически чистых технологий.
Экологичность и создание дополнительной стоимости — отличительные черты платформы NEXUS
Мы говорим не о нескольких процентных пунктах: это реальные, значимые результаты, доступные для предприятий пищевой промышленности на протяжении всего производственного процесса, ставшие возможными благодаря внедрению энергоэффективных решений в области нагрева и охлаждения. Компания GEA уже сотрудничает с мировыми брендами, которые хотят увидеть ощутимые преимущества и, в конечном счете, улучшить итоговые показатели.
В чем заключается важность объединения знаний в сфере технологических процессов и средств технического обеспечения?
RU: Производство с нейтральным уровнем эмиссии углерода является конечной целью, но как этого достичь? Ответ заключается в том, что мы работаем сообща, объединяя усилия специалистов в сфере технологических процессов и средств технического обеспечения, и при этом понимая, что целостный подход с использованием комплексных знаний и навыков в рамках проектов GEA приносит гораздо более значительные выгоды с точки зрения снижения затрат и выбросов. Дело не в тепловых насосах для рекуперации тепла отходящих газов или охлаждения в качестве дополнительных бонусов: NEXUS — это углубленный анализ всего процесса в сочетании с инженерной инфраструктурой и средствами технического обеспечения, которые способствуют внедрению оптимизированных и экологически рациональных технологических решений.
Почему сотрудничество и координация на ранних стадиях являются ключом к успеху?
RU: Речь идет об интеллектуальной интеграции технологических потребностей и требований к охлаждению и нагреву. Традиционно специалисты в области систем охлаждения, или можно называть их специалистами по системам охлаждения и нагрева, потому что именно это и является их главной специализацией, как правило, являются завершающим элементом уравнения. Возьмем для примера ситуацию, когда уже было закуплено технологическое оборудование, согласованы средства технического обеспечения, в том числе котлы и прочее, а затем в процессе приходит понимание того, что необходима система охлаждения. Но когда они вспомнили об этом, было уже слишком поздно! Необходимо иметь возможность обсудить текущие вопросы со специалистами, отвечающими за весь технологический процесс, в самом начале, и, конечно, у нас есть такое уникальное преимущество в рамках сотрудничества с компанией GEA, так как мы можем изучить весь технологический процесс, и, придерживаясь этого целостного взгляда, мы можем добиться реальной экономии средств.
Итак, для решения каких еще задач в пищевой промышленности может применяться подход NEXUS? Должен ли это быть проект, создаваемый с нуля?
RU: «Наш комплексный подход NEXUS применяться для любого проекта любого масштаба. Не имеет значения, реализуете ли вы проект с нуля или проект в условиях действующего производства. Другими словами, требуется ли вам определенная температура для бланширования овощей или для ощипывания цыплят.
Для большинства технологических процессов в пищевой промышленности требуется охлаждение на определенном этапе производственного процесса, но они также предъявляют значительные требования и к обеспечению тепла для таких операций, как безразборная промывка и очистка (CIP). В частности, наиболее высокие требования к обеспечению тепла предъявляют технологические процессы, в которых используются котлы для приготовления или пастеризации продуктов. После чего эти продукты вновь охлаждаются в холодильной установке, а это ведет к значительному потреблению энергии.
В таких условиях тепловой насос может поднимать температуру отходящего тепла до 90 градусов Цельсия и выше, чтобы его можно было непрерывно возвращать в технологический процесс. Повторное использование этой отработанной энергии позволяет снизить потребность в тепле от других источников, как правило, от котла, работающего на ископаемом топливе, который во многих ситуациях может быть в конечном итоге полностью выведен из эксплуатации, и это будет в значительной степени способствовать повышению эффективности и экологической устойчивости всего производственного процесса.
NEXUS может использоваться при производстве любых продуктов питания
Не могли бы вы привести реальный пример применения NEXUS в пищевой промышленности?
RU: Вот один прекрасный пример работы команды компании GEA по развитию NEXUS в интересах фирмы Wipasz SA, одного из крупнейших польских производителей кормов для животных и передового предприятия в сфере производства свежего куриного мяса. Для недавно запущенной птицефабрики в Польше компания искала решения для создания более экологически рационального и энергоэффективного производства.
Такие птицефабрики, как Wipasz, видят значительные финансовые и экологические преимущества использования рекуперации тепла и применения теплового насоса в производственных процессах, особенно в тех, которые требуют применения тепла во время подготовки и последующего охлаждения и замораживания. Они пригласили наших специалистов в сфере систем охлаждения из подразделения GEA Refrigeration Poland на ранней стадии проектирования установки, чтобы оптимизировать интеграцию системы нагрева и охлаждения с производственным процессом наилучшим образом для всей технологической установки. Таким образом, мы учимся друг у друга и вместе работаем над созданием более энергоэффективной и перспективной установки.
Зачастую на пути к расширению и развитию приходится сталкиваться с взаимными претензиями различных отделов и противоречивыми требованиями, но если на предприятии удается убедить инженеров по эксплуатации и технологов работать совместно для достижения общей цели, в частности, снижения затрат и потребления энергии, тогда можно добиться невероятных, рациональных изменений. Благодаря NEXUS больше не существует ограничений, только реальная долгосрочная экономия и, в сочетании с преимуществами с точки зрения мировой экологии, безусловно, все это отвечает здравому смыслу.
Холодильная и теплонасосная установка GEA, установленная на Wipasz, ведущем польском предприятии по производству мяса птицы
