Нацеленная на углеродную нейтральность к 2050 году, она включает в себя цели и стратегии, касающиеся каждого аспекта жизни общества и экономики, при этом химическая промышленность рассматривается как основной фактор, способствующий созданию более экологически безопасной и нацеленной на долгосрочную перспективу социально-экономического развития Европы.¹На долю отраслей пищевой и горнодобывающей промышленности, а также строительства приходится пятая часть всех выбросов парниковых газов, образующихся в результате ряда промышленных процессов, подразумевающих сжигание ископаемого топлива на объектах для получения тепла и электроэнергии, а также других не связанных с энергетикой видов использования ископаемого топлива и химических процессов.² Однако, поскольку ее конечные продукты присутствуют почти в каждой стратегической производственно-сбытовой цепочке, химическая промышленность в более широком смысле незаменима для сильной и устойчивой экономики Европы будущего.

Гонка со временем

Итак, как нам начать решать задачу преобразования ЕС в социально ответственную, современную и конкурентоспособную экономику, в которой ресурсы используются эффективным образом и нет чистых выбросов парниковых газов к 2050 году? Во-первых, действовать нужно уже сейчас. Конечно, решение этих вопросов — долгосрочный проект, но не только промышленность должна переосмыслить то, как она работает сегодня, компании также должны принять ориентированный на будущее подход к тому, как они работают с отходами, источниками энергии и сырьем.

И независимо от того, насколько инновационной является организация, существует общая тема, которую можно и нужно применять для преодоления многих препятствий, стоящих на пути к достижению целей «Зеленой сделки». С учетом конкретной проблемы все усилия должны быть направлены на проведение необходимых исследований и разработок для создания и внедрения решения. Качество — это само собой разумеющееся, но стратегическое партнерство играет важную роль, когда речь идет о том, чтобы оставаться рентабельными и соответствовать существующим и будущим нормам. Но в том, что касается преодоления препятствий, нет альтернативы специально разработанному и целенаправленному курсу исследований и экспериментов и старой доброй интеллектуальной мощи.

Нулевые чистые выбросы — да, но как?

Достижение целей «Зеленой сделки» путем снижения выбросов CO2за счет декарбонизации электроэнергетики, транспорта, отопления и промышленности с помощью стратегии «интеграции секторов», при поддержке более высоких налогов на выбросы CO₂и трансграничных углеродных налогов ЕС, всегда было непростым. Учитывая постоянно растущие цены на энергоносители и сокращение запасов ископаемого топлива применение рекуперации энергии стало как никогда важным для всех промышленных процессов. Технологии улавливания, хранения и утилизации углерода (CCS/CCU), которые предусматривают улавливание CO₂в местах его выработки на заводах и электростанциях, работающих на ископаемом топливе, до его выброса в атмосферу в настоящее время пользуются большим спросом.

Принимая во внимание методику экологически рационального производства, GEA предлагает широкий спектр технологий рекуперации отработанного тепла и предварительной обработки газа, а также решения по улавливанию углерода для сокращения выбросов CO2 и повторного использования углерода. Все они являются хорошо зарекомендовавшими себя стратегиями, позволяющими уменьшить углеродный след. 

Наряду с принципом цикла Рэнкина на органическом рабочем теле (ORC) (когда рабочая жидкость подается в пароперегреватель, где она испаряется и, наконец, реконденсируется), эта технология регенерации энергии позволяет превратить отработанное тепло такие в ценные ресурсы, как электроэнергия, сжатый воздух или пар. 

В качестве примера можно привести линии по производству листового стекла группы Saint-Gobain в Индии (Шриперумбудур) и Италии (Пиза), которые используют установки рекуперации отработанного тепла для производства электроэнергии и сжатого воздуха, а также тепловой энергии для обогрева окружающей среды, соответственно. Инвестируя в улавливание углерода, промышленные предприятия становятся стратегическим активом в среднесрочной перспективе, повышая ценность конечной продукции и сохраняя окружающую среду для будущих поколений.

Обеспечение возможности глобального энергетического сдвига

Перед лицом экологической нагрузки, требующей перехода на возобновляемые источники энергии, и законодательства, призванного обеспечить производство безопасной и высококачественной продукции, достижение обеих целей одновременно может показаться невозможным. Тем не менее, существует ряд решений, позволяющих снизить потребление ископаемого топлива и уменьшить углеродный след. Одним из них является «электрификация» процессов путем замены источника нагрева с пара на механическое повторное сжатие паров (MVR).

GEA предлагает запатентованные и отмеченные наградами энергетические концепции с технологией MVR, которые уже помогли нашим клиентам снизить затраты на электроэнергию до 40%, как, например, на винокуренном заводе Midleton в Корке в Ирландии, где «данная новая концепция MVR обеспечила новую технологическую веху. С помощью теплового насоса MVR энергия механическим образом рекуперируется и возвращается обратно в ректификационную колонну по почти замкнутому кругу для восстановления и повторного использования скрытого тепла», — рассказывает Дэвид Шейби (David Scheiby), коммерческий управляющий по пивоварению и дистилляции компании GEA Liquid & Powder Technologies.

Современная жизнь, какой мы ее знаем

За последние пару столетий произошел впечатляющий прорыв как в развитии общества, так и в развитии химической промышленности. Однако сейчас, как никогда ранее, поиск устойчивых альтернативных решений и разработка технологий возобновляемых источников энергии, способных обеспечить будущее нашей цивилизации, имеет первостепенное значение. Компания GEA стремится решить эту задачу, не только добиваясь более высокого уровня устойчивости в производственной цепочке создания стоимости, но и ускоряя процесс эффективного развития. Мы уже поставили декантеры, сепараторы, испарители и сушилки в псевдоожиженном слое для нового завода UPM Biochemicals по биологической переработке в городе Лойна, Германия, которые будут использоваться для производства возобновляемых альтернатив ископаемым материалам. 

Технологии GEA в настоящее время используются для производства биохимикатов нового поколения, биоэнергии и биотоплива. Так, например, компания Borregaard, норвежский лидер в области биохимии, теперь производит химические вещества массового производства на биооснове с помощью передовой распылительной сушки GEA. Кроме того, она восстанавливает ценные вещества, увеличивает общий выход продукции и сокращает забор пресной воды с помощью скрубберной технологии GEA.

 Во Франции GEA помогает биотехнологической компании превратить отходы производства сахарной свеклы в ряд новых молекул с высокой добавленной стоимостью с помощью запатентованного процесса брожения. Эти кислоты станут структурными элементами химических продуктов, которые будут использоваться в пищевой, фармацевтической, косметической, химической промышленности и в сельском хозяйстве.

Экономика замкнутого цикла как ответ на дефицит ресурсов

План действий в рамках экономики замкнутого цикла, также являющийся частью «Зеленой сделки», направлен на то, чтобы сделать нашу экономику пригодной для экологически чистого будущего и укрепить нашу конкурентоспособность, одновременно защищая окружающую среду и предоставляя новые права потребителям.^3,4 «Этот принципиальный шаг в направлении к устойчивому потреблению является ключевым фактором увеличения рабочих мест и экономического роста в Европе, который необходим для стимулирования экономики ЕС после пандемии COVID-19», — рассказывает Марко Менсинк (Marco Mensink), генеральный директор Cefic при Европейском совете по химической промышленности.^5,6

И здесь вновь компания GEA играет ключевую роль. Например, благодаря решающей роли, отведенной литию в сотнях сфер применения, литий-ионные батареи стали важным аспектом нашей повседневной жизни — не менее важным, чем в новом направлении автомобильной промышленности — электромобилях (EV). Отвечающие целям устойчивого развития гальванические элементы и автомобили лежат в основе мобильности будущего, поэтому так важна разработка решений по переработке основных компонентов материалов аккумуляторных батарей. В настоящее время компания GEA участвует в проектах по переработке отходов, чтобы обеспечить достаточное количество таких дефицитных материалов для производства аккумуляторных батарей, как литий, никель, марганец и кобальт.

Эта глобальная деятельность подразумевает работу с такими компаниями, как Albemarle, австралийским основоположником в области производства лития, создавшим первый комплексный процесс восстановления лития, или Shenzen BTR New Energy Materials, крупнейшим в мире поставщиком материалов для катодов литиевых батарей, который недавно вручил компании GEA награду Excellent Supplier (Выдающийся поставщик), а также AMG Lithium GmbH, которая использует технологию кристаллизации от GEA для производства продуктов для батарей с чрезвычайно низким содержанием примесей.