Denizleri & Okyanusları Koruma
Her gemi, gerek konteyner gemisi, petrol tankeri gerekse bir yük gemisi olsun, devamlı bir bertaraf problemi oluşturan sintine suyunu üretir. IMO (Uluslararası Denizcilik Organizasyonu) sintine suyunun denize sadece kalıntı yağ içeriği 15 ppm altında ise deşarjına izin vermektedir. GEA'nın BilgeMaster'ı bu limit değerini önemli bir pay farkı ile karşılamaktadır. Aynı zamanda separasyon prosesinden geri dönüştürülen yağ, bir çok amaçla kullanılabilir.
Sintine suyu; tuzlu su, soğutma suyu, akaryakıt ve yağlama yağı kaçakları, çökeltme ve slaç tanklarının susuzlaştırılması, çeşitli temizlik proseslerinin drenajı ve ayrıca kurum ve kir parçacıkları ile oluşmaktadır. Bunun denize deşarjını sorgulamadan önce, IMO yönetmelikleri bu patlayıcı karışımın çok yoğun bir şekilde arıtılarak kalıntı yağ içeriğinin 15 ppm altına düşürülmesini şart koşmaktadır. Ancak bu minimal kirlenme, konvansiyonel separasyon teknikleri kullanılarak maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirilememektedir.
Çözüm, GEA'nın BilgeMaster sistemidir. Bu sistemin separatörleri saatte 200 ile 7000 litre ile başa çıkabilmektedir ve standart versiyon dahi kalıntı yağ içeriğini yasal minimum değer altına indirmektedir. Normal sintine suyu besleme koşulları altında saf çıkış suyundaki kalıntı yağ içeriği 10 ile 12 ppm'dir. Eklenti ünitelerle yağ içeriğinin < 5 ppm'e düşürülmesi mümkündür, böylece denize neredeyse saf su deşarjı yapılabilir.
Bu yağ-su separasyon sisteminin ekonomik faydası, yatırımların kısmen kalıcı olan doğasıdır. Separasyon prosesinden geri dönüştürülen yağ, örneğin akaryakıt olarak kullanılabilir. Geri kazanılan yağlama yağı, ısı üretmek için yakıt olarak kullanılabilir. Buna ek olarak sistem, kendi kendini temizlemektedir ve ek personel ihtiyacını ortadan kaldırmak üzere gözetimsiz işletim için tasarlanmıştır. Diğer yandan, çökeltme tankları veya filtreleme kullanarak statik separasyon gibi alternatif metotlar örneğin; zaman zaman yüksek maliyetli manuel temizlik ya da filtre elemanlarının değişimini gerektirmektedir. Ayrıca sıklıkla pahalı olduğu gibi aynı zamanda çevre için tehlike arz eden kimyasal kullanımı da gerekmektedir.
Gösterilen 3 / 3
GEA hijyenik vanaları, matris-borulu işleme tesislerinin ana bileşenidir. Esneklik bakımından standartları belirleyen öncü vana konsepti ve en yeni kontrol ve otomasyon fonksiyonları sayesinde vanalarımız, üreticilere maksimum ürün güvenliği ve proses güvenilirliği sağlar. Bütün GEA hijyenik vanaları, kullanıldıkları uygulamalar için verimli ve m...
GEA separatörleri, sıvı-bazlı uygulamalar için tasarlanmıştır. Santrifüj kuvveti kullanarak, iki veya daha çok fazda farklı yoğunlukları içeren süspansiyonların separasyonu için kullanılır, yani sıvı-sıvı separasyonu, sıvı-sıvı-katı separasyonu veya sıvı-katı separasyonu için kullanılabilir. Katı maddeleri ayrıştırırken aynı zamanda sıvı karışıml...
Açık denizlerde suyun arıtılması, zorlu ekonomik, teknik ve ekolojik kurallara ve kanunlara tabidir. GEA, gemi sahiplerinin ve operatörlerinin yatırımlarını korumakla birlikte deniz eko-sistemini de korumak için kapsamlı ve gelişmiş sistemler sunmaktadır. Bu son derece verimli, geleceğe uygun tasarlanmış sistemler, IMO standartlarına uygundur ve ...
Diğer uygulamalar
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Güvenli her lokma yiyecek ve içecek, görünmeyen mikrobiyal tehditlere karşı kazanılmış bir zaferdir - bir asırlık hijyenik proses tasarımı ile şekillenen bir savaş. 100 yılı aşkın mühendislik ve hijyenik tasarım bilgi ve deneyimine sahip GEA, gıdaları koruyan ve hayatlar kurtaran işleme ekipmanları için endüstri standardını belirlemektedir.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.