Sprey kurutma
Sprey kurutma, enerji yoğun bir işlemdir, o nedenle bizler GEA'da toplam enerji kullanımını azaltarak, atık ısıyı geri dönüştürerek ve karbon ayak izini azaltarak sürdürülebilirliği arttırmaya yardımcı olabilecek teknolojileri geliştirmek için çok çalışıyoruz.
GEA sprey kurutucuları, standart olarak ısı geri kazanım sistemleriyle birlikte tasarlanmaktadır, ancak aynı zamanda yeni - ve genellikle mevcut olan - sprey kurutma tesisinizi, prosesle alakalı çevresel ayak izini azaltmaya yardımcı olmak için opsiyonel GEA inovasyonları ile yapılandırabilmekteyiz. GEA OptiPartner dijital proses kontrol otomasyon platformu, proses dengesini ve verimliliğini arttırmak için sprey kurutucu çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler ve - gerekiyorsa - ayarlar. Enerji-tasarruflu AddCool® ısı pompası teknolojimiz, kurutucunuzun havasına ön ısıtma yapmak üzere atık ısıları tutar, yükseltir ve yeniden kullanır, böylelikle tesisinizin çektiği toplan enerjiyi önemli oranda azaltır, ve hatta bazı durumlarda fosil yakıtla çalışan kazan kullanma ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Teknolojilerimizin yeni ve mevcut sprey kurutucularınızı daha gezegen dostu yapabileceğini öğrenmek için GEA'da bizimle görüşün.
GEA her zaman müşterilerle ortaklık içinde çalışmayı amaçlamaktadır, o nedenle sadece ekipman tedariki yapmıyor, karşılaştığınız zorlukları ve beklentilerinizi dinlemek için zaman ayırıyoruz.Sonrasında birlikte en iyi çözümleri seçebiliriz. Söz konusu ısı geri kazanım teknolojisi olduğunda, prosesinizi tanımlamak ve sprey kurutma tesisinizde bir enerji denetimi gerçekleştirmek için sizinle birlikte masaya oturuyoruz. Bu anlayışla, sonrasında size hangi GEA çözümlerinin enerji veya kaynak kullanımda optimum tasarruf sağlayabileceğini ve çevresel ayak izinizi azaltabileceğini gösteriyoruz.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
Gösterilen 3 / 3
GEA'nın yenilikçi yüksek sıcaklıklı ısı pompası çözümü, fosil yakıt ve birincil enerji tüketimini azaltarak ve proses sürdürülebilirliğini arttırarak sprey kurutucunuzun karbon ayak izini azaltmanıza yardımcı olur.
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner, toz üretiminde sprey kurutma tesislerinin üretkenliğini optimize etmek amacıyla GEA'nın proses know-how bilgilerini, işletme uzmanlığıyla birleştiriyor. Yüksek verimliliğe sahip dijital teknolojileri temel alan GEA OptiPartner, kapasite kullanımını arttırıp, enerji tüketimini azaltırken, aynı zamanda operatörler için prosesi deva...
Gıda Güvenliği ve Ürün Kalitesi işletmenizin esaslarıdır. GEA SAFEXPERT® ile rekabet gücünüzü artırın ve markanızı koruyun.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.