Kontrol ve Geri Bildirim Sistemleri

Kontrol Kafası T.VIS® V-1/V-20

T.VIS® V-1 (DN10'dan DN32'ye)/V-20 (DN40'dan DN100'e), Vesta Steril Vanalar için geliştirilmiş, hassas strok değerli (1.18”’e kadar) geri bildirim sistemi ve opsiyonel entegre solenoid vanalar ile donatılmış bir elektrikli pozisyon belirticidir. Modüler tasarımı sayesinde, T.VIS® V-1 (DN10'dan DN32'ye) / V-20 (DN40'dan DN100'e) müşteri gereksinimleri doğrultusunda özelleştirilebilmektedir: solenoid vanasız, bir solenoid vanalı (tek-etkili aktüatörler için - yaylı, sadece V-1), iki solenoid vanalı (çift-etkili aktüatörler için - yaysız, sadece V-1)

T.VIS V-1 ve V-20 Avantajları

  • Otomatik pozisyon programlaması
  • Alet gerektirmeyen kolay ve güvenli devreye alma; modülün açılması gerekmez
  • Modüler tasarım
  • Proses vanasının elle açılması mümkündür
  • AÇIK ve KAPALI geri bildirim sinyalleri standarttır
  • Doğruluk hassasiyeti ayarlanabilir
  • Opsiyon: AS Arayüzü ve DeviceNet (T.VIS® V-1 / V-20)

Kullanım Amacı

Programlanabilir Kontrol Modülü T.VIS® V-1 (Tuchenhagen Vana Bilgi Sistemi), VESTA vanalarının (strok < 10 mm) pnömatik ve/veya elektrik bağlantısı için, programlanabilir Kontrol Modülü T.VIS® V-20 ise VESTA vanalarının (strok maks. 30 mm) elektrik bağlantısı için kullanılır

T.VIS® V-1 Kontrol Modülü aşağıdaki şekillerde mevcuttur

  • sadece konum belirten kafa (solenoid vanasız)
  • solenoid vanalı kontrol başlığı olarak.

T.VIS® V-20 Kontrol Modülü, solenoid vanasız bir pozisyon belirticidir.

T.VIS® V-1 ve T.VIS® V-20 Kontrol Modülü, bir gövde elemanından ve bir kapaktan oluşur.

Alt Gövde elemanı, bir entegre hat ölçümüne ve kapak da gerekli kontrol elektroniklerine ev sahipliği yapar.

T.VIS® V-1 kontrol modülü bir kontrol başlığı olarak kullanıldığında, bir solenoid vana özel kaideye entegre edilir ve hava bağlantılarına kaidenin dışından erişilir. Kontrol kafasından gelen hava hortumu aktüatöre harici bir hava girişi (aktüatör gövdesi yanında) ile ulaşır.

Kontrol kafası sadece konum belirleyici olarak kullanılacaksa, pnömatik aktüatör aktivasyonu için kullanılacak solenoid müşteri tarafından temin edilir; örn. solenoid vana terminali ile.

T.VIS® V-20’nin pnömatik vana aktivasyonu için, müşterinin temin edeceği bir solenoid vanaya (solenoid vana grubu) aktüatör harici olarak bağlanmalıdır.

İşlev

T.VIS® V-1 ve T.VIS® V-20 kontrol modülünün çalışması, kapağa entegre edilmiş, çalışma için gerekli yazılımı içeren, görüntüleme ünitesine sahip ve ayrıca vana konumu tespit, kontrol ve değerlendirme fonksiyonuna sahip bir mikroişlemci ile yönetilmektedir. Konumlandırıcıya monte edilen bir potansiyometre veya bir konum sensörü, vana strokunu tespit eder ve verileri mikroişlemciye gönderir.

Programlamadan sonra, aydınlatmalı kapağının altında renkli LED’ler bulunan konum belirtici, lokal proses vanasının durumunu uzaktan görülebilecek şekilde bu renkli LED’lerle belirtir. 

AÇIK / KAPALI konumlarının ve ayrıca hata mesajlarının geri bildirimi, kullanıcının bir 24 V DC sensör çıkışı veya AS arayüz veri biti ya da DeviceNet veri biti olarak seçtiği iletişim tipine bağlı olarak yapılır.

Programlama esnasında, vananın aktive edilmiş konumlarını tanımlamak amacıyla harici bir solenoid vanasının aktivasyonu sayesinde proses vanası AÇIK / KAPALI konumuna getirilir.

T.VIS V-1 kontrol başlığında, sinyal gönderimi konum belirtici için açıklanan şekilde gerçekleştirilir, ancak kaide elemanına entegre edilmiş solenoid vana kontrol sinyallerine bağlı olarak aktive edilir. Bu kontrol sinyalleri, mikroişlemci kullanılarak veya işletim modunda kullanıcı PLC’si üzerinden aktive edilmiş konumların programlanması esnasında otomatik olarak gönderilir. Manuel modda, solenoid vana, proses vanasının AÇIK veya KAPALI konumuna geçmesini sağlayan tuşlar ile aktive edilebilir.

Aktive edilen konumların otomatik programlanması, her iki versiyonda da kapaktaki tuşlar kullanılarak veya bir harici kontrol sinyali ile (programlama girişi) aktive edilebilir.

Kapaktaki tuşlar ayrıca, kontrol modülünün müşteriye özgü parametre ayarları için de kullanılır.

Valve and plant automation - Q&A

Valve and plant automation

The degree of automation in production systems in the food, dairy, pharma and beverage industries is ever on the rise. In the course of the fast digital development towards Industry 4.0 and Internet of Things, digital control tops are becoming indispensable components of future process plants.

Downloads

GEA İçgörüleri

Lemgo plant building

Geçmiş ve gelecek, Lemgo’nun öncü bölgesel ısıtma projesinde bir araya geliyor

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Otomasyon inekler, insanlar ve gezegen için fark yaratıyor

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

GEA'nın buz çözme çözümü, Şili'deki CIAL'da başarıyı görüyor

Haberleri GEA’dan alın

GEA haber bültenine abone olarak GEA yeniliklerinden ve hikayelerinden haberdar olun.

Bizimle iletişime geçin

Size yardımcı olmak için buradayız! Sadece bir kaç detay ile sorunuza yanıt verebileceğiz.