至关重要的是，婴儿配方奶粉制造商必须保证可靠、可重复生产高质量、一致的奶粉。另一方面，达能新工厂的目标是提高可持续发展，同时保持世界领先的质量，并提高生产率。这是一项艰巨的任务，但该公司与 GEA 合作并信任 GEA 是一个真正的合作伙伴，携手配置和提供加工解决方案，共同面对一系列的业务和技术挑战，建立经得起未来考验的生产设施，并保持灵活性和敏捷性来迅速反应市场和消费者的需求。

营养配方奶粉包含精确混合的关键成分，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质和其他成分，以符合每种饮食和营养需求。生产具有高度确定属性的奶粉的基本工艺包括将液体牛奶、油和干成分混合，然后在喷雾干燥以形成具有确定的物理、结构、味道和营养属性的粉末之前去除多余的水。

从最初的概念阶段起，GEA 的多个团队就与达能的利益相关者进行了无缝合作，为达能 Nutricia 的新工厂设计、配置和提供最新的绿色技术。GEA 配置并安装了五台 MVR 蒸发器和两台 GEA Niro MSD^® 喷雾干燥器，以及四台 Ariete 系列高压均质机，共同为制造各种营养配方产品组合提供了理想的解决方案。

营养配方混合物通过蒸发去除水来进行浓缩。GEA 蒸发系统的开发使客户可以期望获得一致的产品质量和优化的能效，同时降低运营成本并提高投资回报率。紧凑、节能的 MVR 解决方案提供快速启动和操作员友好的可视检查功能。精确控制的直接接触加热可缩短加热时间，并允许指定营养粉的 WPNI 值。由于更快、更经济高效的清洁，卫生的设计还可延长运行时间。

高压 Ariete 系列技术将均质机和泵结合在一台机器中，使均化的配方产品可以直接泵送到喷雾干燥器喷嘴。此外，所有的 GEA 均质机均配备了专为实现最高卫生和 CIP 而设计的 NiSoCLEAN 压缩模块。

均质机向下游的 GEA Niro MSD® 500 和 1000 喷雾干燥器进料，进一步去除多余的水。这些最先进的 GEA Niro 喷雾干燥器可以连续运行几天，从而提高工厂效率和生产率。GEA Niro 喷雾干燥器技术可在最严格的微生物控制下生产具有可复制结构和物理/溶解度特征的优质奶粉。该设备的设计配有内置的能量回收功能，可确保残留物最少，从而减少了产品损失，并意味着更快、更有效、更节省资源的 CIP，同时最终提高了生产率。

安装额外的蒸发和进料系统，可以在清洁一套设备时，始终有另一个蒸发器和进料系统在运行，在全负荷下供应喷雾干燥器。如此即可使喷雾干燥器每天增加 3-4 个小时的无故障运行时间，从而提高了工厂的整体产量和 OEE。启动和停止较少的生产周期，也显着降低了在表面上形成粉末沉积物的风险，因此有助于延长对整个喷雾干燥工厂进行 CIP 清洗之间的操作周期。

达能从最早的阶段就密切参与了设计过程。GEA 能源团队执行了一些必要的分析，检查整个公用配套设备流程并探索如何实现关键的环境目标。然后，GEA 起草了一个 3D 模型，捕获所有的蒸发器和喷雾干燥过程，从而使达能可以进行详细的设计审查，从而提前发现并解决建筑物和布局、设备和管道之间的任何冲突。

“然后，GEA 即可将 3D 模型转换为等轴测图，”Carmody 解释说。这意味着可以在现场外进行大量设备建设，从而降低现场下游的复杂性。“由于 3D 模型和等轴测图，我们能够在车间外进行超过 35 个FAT（因子验收测试）。 这使我们能够加快施工速度、降低现场供应商互动的复杂性，并最终交付更高质量的最终产品。GEA 能够为我们的合作项目提供的一切让我们叹为观止。从喷雾干燥器的热能回收、低能耗的电动机到蒸发器工艺中的 MVR 技术，应有尽有。”

“来自丹麦，法国和荷兰的三个核心团队在新西兰同事的支持下开展了该项目，” GEA 项目总监 Cédric Malletroit 说。“与往常一样，在大型复杂的安装过程中，必须随时进行艰苦的讨论，但我们始终能够以建设性和协作性的思维方式来完成这些讨论。我们成功建立了牢固的关系，尤其是通过不同的团队建构我们与客户携手规划的活动，使彼此的关系更加牢固，这是毋庸置疑的。”