Wipasz SA是波兰最大的饲料生产商之一,也是新鲜鸡肉生产的领导者,为人和动物提供优质,健康和安全的食物。该公司正在为其波兰Międzyrzec Podlaski的新家禽工厂寻求解决方案,使生产更可持续发展并具有更高的能效。
Wipasz选择GEA负责这个复杂的项目,因为这两家公司已经通过先前的合作建立了长期的合作关系。其中包括Wipasz位于姆瓦瓦的其他家禽生产基地,GEA在该基地提供了环保型氨制冷系统以及通风和供热系统。
Wipasz S.A.技术总监Andrzej Wachink表示:“新工厂非常宽敞,非常现代化。我们向GEA提出了三个挑战:保持工厂冷却;回收废热,以减少用于生产热水的锅炉的能源消耗,以及提供足够的通风,特别是在屠宰区。”
冷却系统大约需要工厂能量的一半:屠宰过程后的家禽必须立即迅速冷却至4摄氏度,然后在整个切割和包装过程中必须保持在此温度和较低的湿度下,直到进一步冷却或冷冻以进行分配。该工厂的切割区域非常宽敞,每小时可处理多达14,500只鸡,因此需要一种高效的解决方案来维持适当的低环境工作温度,使肉类温度保持低且稳定。
安装在鸡肉加工厂的氨冷却器
冷冻和冷却过程对温度也非常敏感,新鲜分配的产品在0摄氏度下包装,其余的分批冷冻至负18摄氏度,用于出口或进一步加工,例如鸡块。最后,工厂和办公室都需要使用相同的系统进行通风、不断更新空气以及空调,从而帮助调节温度和湿度水平。
为了满足工厂的各种要求,GEA设计、策划并交付了5.3 MW的制冷量,用于五台板式速冻机、五个批次式冷冻通道、两个冷库和64台空气冷却器。设备包括GEA往复式压缩机组 - 用于工厂空调的Grasso V1800、用于驱动家禽主要制冷过程的Grasso螺杆压缩机SP1,以及用于冷冻并产生用于水和空调的热量的Grasso螺杆压缩机SP2。
结合使用这些螺杆和活塞压缩机组为每项GEA技术提供了最佳功能,例如延长了服务间隔和最高效率,即使工厂在每个生产日的不同时间和不同季节经历部分负荷的情况下亦如此。此外,该公司还安装了八个用于生产车间通风的空气处理装置和四个用于办公大楼空调的空气处理装置,所有这些装置均由中央合成氨厂提供制冷并从中回收热能。
Wipasz制冷设备机房中的GEA Grasso 2级螺杆压缩机组
安装于Międzyrzec Podlaski的新制冷系统还具有内置的潜力,可以将其制冷量进一步提高3.2 MW,这使得工厂将来无需从头开始就可以轻松扩大生产。
Wipasz还配备了两个热能回收系统,可满足工厂的全部热水需求和其他供暖需求,包括办公室和社交区域,这意味着由于无需锅炉,从而实现了减少碳足迹并非常快速获得投资回报的优势。
家禽加工的卫生标准很高。工厂消耗大量的热水,对于Wipasz,每天约500立方米,其中大约一半用于清洗。由于生产区域需要保持干燥,因此必须通过高效的通风系统去除残留的水分,从而导致需要大量供热。该工厂(包括所有办公大楼和技术区)的总供热需求为3.9 MW,其中蒸汽锅炉仅用作备用锅炉。
基于GEA Grasso 65HP往复式压缩机的热泵局部视图
GEA的定制65 HP热泵是工厂废热回收系统的重要组成部分,可产生高达55⁰C的高温。节能热泵正迅速成为首选技术,用于推动碳中和未来,以满足日益严格的环保法规要求的首选技术,同时也使食品制造商能够实现自己的可持续发展目标并降低运营成本。若将热泵与制冷装置结合使用,既可以制冷又可以供热,还可将一次性使用变成连续循环,并将能源成本降低30%或更多。考虑到在食品、乳品和饮料行业中,有多达60%的能源使用归因于供热和制冷时,这是一笔可观的节省。
许多家禽工厂,例如Wipasz,发现在生产过程中使用热能回收和热泵具有显著的财务和环境效益,特别是在准备过程中以及随后的冷藏和冷冻过程中需要供热的工厂。
–Wipasz S.A.技术总监Andrzej Wachin
波兰GEA制冷技术公司的技术销售经理Marek Mierzwinski补充说:“ Wipasz是我们非常宝贵的客户和合作伙伴,整个项目都基于鼓舞人心的讨论过程。他们邀请我参加他们的工厂初期设计阶段,一起讨论以最佳方式优化整个加工厂的供热和制冷与生产工艺的集成。我们彼此学习、共同努力,建设一家更加节能和经得起未来考验的生产工厂。”
凭借为Wipasz工厂持续设计和提供高度可持续发展加工解决方案的彪炳成绩,GEA在其成立25周年和新工厂开业的联欢庆典上荣获业主Józef Wiśniewski先生颁发的金牌。
这样看来,世界上人们最喜爱的肉类已经得到妥善照顾,并且通过Wipasz和GEA的密切合作,家家户户都可以期待在未来的许多年安心享用可口的家禽美食。
Wipasz位于波兰Międzyrzec Podlaski的新家禽加工厂