尽管面临疫情大流行的挑战，Oliyar食用油精炼扩建仍成功完成
2019年6月，乌克兰食用油精炼公司Privat Enterprises OLIYAR选择GEA作为其合作伙伴，以扩大和优化其现有葵花籽和菜籽油产量。
他们的宏伟目标是：
• 改善油质
• 提高机器利用率和工艺流程的生产率
• 降低其维修成本
• 利用GEA工艺流程专有技术来减少其初始投资
水化脱胶和特殊脱胶生产线的标准解决方案是两级工艺线。然而，考虑到Oliyar提出的提高油品的指标，这为采用单级工艺线的解决方案的形式创造了潜在节省成本的机会。
食用油精炼公司Privat Enterprises OLIYAR是乌克兰领先的植物油生产商之一。
GEA并没有提供简单的标准解决方案，而是完全根据我们的需求和规范设计了新的精炼工艺，结果使我们现在能够在单级工艺线上进行水化脱胶和特殊脱胶。”- Oliyar生产部经理Taras Tsybuh说。
- Oliyar生产部经理Taras Tsybuh说。
GEA RSI分离机功能可提高产品质量和生产率
食用油的加工非常棘手，因为作为天然产品，可能有不同的成分。特别地，不良成分的组成会变化，并且如果分离机不能适应这些变化，则分离结果降低，从而油质和生产率也降低。
GEA RSI分离机具有一项功能，可让客户在加工过程中调整分离机设置，以确保油符合其特定的质量规格。正是GEA精炼分离机的这一微调功能，使Oliyar以一种灵活的方式适应各种成分，从而最大程度地提高了产量并且油质始终符合规范。
GEA RSI分离机采用一体直连式驱动，该驱动系统直接通过法兰连接到主轴上并传递动力而无需任何辅助系统，如齿轮或皮带。这种设计可以节省能源，并减少维护压力和停机时间。
提高性能的另一个关键特征是GEA分离机上的转鼓的打开和关闭机制是完全液压的。在运行时，转鼓会定时打开以排出内部收集的固体。为此，在运行过程中滑动活塞瞬间降低，然后收集的固体在转鼓全速旋转时射出。现代的分离机依靠完全液压操作来移动滑动活塞，而不是依靠机械部件（例如弹簧）。弹簧会随着时间的推移而磨损，导致活塞操作的时间不精确，从而导致产品损失并最终降低产量。最重要的是，磨损会导致更高的维修工作量，并导致离心机的停机时间更长。
最后，GEA的液封柔和进料系统（GEA专利）具有简单可靠的机器设计，可提高机器利用率和整体工艺生产率，特别是与需要额外机械密封的系统相比。相比之下，GEA的液封进料系统使用产品本身来密封生产区，因此需要的磨损零件更少。
GEA RSI 170分离机是专门为食用油精炼行业设计的。功能包括微调器，一体直连式驱动，液封柔和进料和液压操作滑动活塞。这些单独的小功能，共同提高了工艺流程的生产率和机器利用率。
质量和毅力：尽管全球疫情大流行，但仍超出预期
尽管Oliyar在采购阶段有很多充分的理由选择GEA作为合作伙伴，但项目的执行和机器的性能至关重要。
从2019年签署到今年7月投入使用之间，发生了很大变化。最值得注意的是，由于新冠病毒的传播，几乎整个欧洲都处于封锁状态。这使得GEA在德国的工艺专家无法前往乌克兰。乌克兰服务团队配备完善，技术精湛，可以为离心机进行所有必要的服务和维护工作，并且在调试方面具有丰富的经验。但是，Oliyar的新生产线不是简单的标准解决方案，因此需要德国炼油专家的支持。为了保持时间安排，德国团队通过视频会议为乌克兰的GEA同事安排了强化培训时间表。GEA当地团队会逐步指导整个调试过程，以便他们可以在客户现场执行相同的工艺流程。
在项目期间，GEA数字工具（例如用于安装和调试的远程访问）也被证明是无价的。通过安全互联网连接M-Guard，德国的工艺和应用专家可以远程访问Oliyar的工艺生产线控制系统。这意味着GEA无需在现场就可以支持测试、运行和优化Oliyar的离心机系统。通过使GEA能够访问客户机器的相同技术，客户还可以依靠快速备份来解决任何故障，并利用我们的工艺和分离专有知识。在调试过程中，来自德国的GEA工艺流程和自动化专家虚拟地“参加”了所有测试运行，就像在现场一样互动并参与了工艺流程，而实际上他们相距数千公里。
结果超出了预期，加工能力和分离结果均取得了比原始KPI所承诺的结果更好。” - Oliyar生产部经理Taras Tsybuh说。
- Oliyar生产部经理Taras Tsybuh说。
Oliyar生产“Majola”、“ Sonyashna”、“ Rodynna”和“Oliyar”品牌的葵花籽油。
