2020 年初,这家乳制品公司决定采用重量更轻的瓶坯,这将带来稳定的供应策略,同时通过 GEA ABF 技术提供的灵活性,在每个生产的瓶子上节省 1.3 克 PET,从而优化整体 TCO。这将每年节省约 132 吨 PET,价值约 250,000 欧元。
该公司知道该设备需要使用新的瓶坯重新验证,因为它在严格的 FDA 规定下运营。在准备重新验证的过程中,公司购买了足够的所需材料,以运行新瓶的验证过程。一切都为设备的顺利重新验证过程做好了准备,然后使用新的更轻的瓶子进行连续生产。但是后来Covid-19来了!
如果由于封锁限制而没有进行生产线验证,已经为生产线验证而购买的材料就会被浪费掉,此外,由于缺乏瓶胚的可用性问题,生产也不得不停止。
GEA 最近推出了其扩展的 Remote Support Filling platform,这是一种在线服务,旨在为客户提供远程支持,以实现高速的故障排除和流程优化。它的主要目的不是用于设备验证,但其巨大的潜力和从已经受益的客户那里收到的直接积极反馈,立即表明它也适用于这种类型的工艺。事实上,GEA 在使用远程技术和数字连通性方面已有成熟的经验,因此一切都已准备就绪,可以进行成功的远程重新验证,符合FDA要求的严格规定。
-GEA 吹瓶、灌装和包装(敏感饮料)能力中心服务销售主管 Massimiliano Chiari
这些操作于 2021 年 1 月进行。与首次验证新设备相比,重新验证过程没有那么复杂,但在远程执行时仍然具有挑战性。
乳品厂的重新验证过程顺利完成,与现场完成的时间相同。该设备现已全面投产,重量更轻的瓶子减少了 PET 消耗,降低了公司成本并减少了对环境的影响。这是一个具有挑战性的工艺流程,但远程处理使参与该过程的所有主要对象(包括 FDA 授权)完全满意。
GEA 无菌系统验证经理 Luigi Tomasoni 对现场客户工程师和操作员的技能和专业知识表示赞赏,他说,如果没有他们的帮助和支持,远程重新验证将会更加困难。“我们能够执行这种远程验证,因为我们客户的现场团队可以轻松地在 GEA ABF上进行操作,”他说。“我们只需要 GEA 的一位人员。”
Luigi 解释说,先决条件是在现场拥有一支技术娴熟的专业团队。“这些试验需要处理大量测试样本,在接种浓度和接种部位方面具有不同的特征,”他说。“重要的是要清楚地识别每个测试集并与其他测试集隔离。测试集的加载顺序也很重要,因此可以尽可能快地处理试验。此外,每次处理测试集时,都会对运行期间记录的关键参数进行审查,以确认运行有效且未发生偏差:现场熟练的团队知道这一点,可以为远程团队提供更好的支持。”
GEA 现在通过 Remote Support Filling platform 为乳制品公司提供远程技术支持,该平台连接到 PLC(可编程逻辑控制器)和 HMI(人机界面),并使用增强现实技术和 GEA Remote Eye Wear。它为客户提供完整的 GEA 团队的支持,包括吹塑机和灌装机的机械工程师、生产线验证员和软件工程师。
这一重新验证过程也是 GEA 的进步成果。Gianluca Ortalli 是公司的区域销售经理。在他看来,远程处理重新验证的经验,使 GEA 能够更好地为客户解决未来的问题。
- Gianluca Ortalli,GEA 吹瓶、灌装和包装(敏感饮料)能力中心区域销售经理
Luigi同意:“如果需要,我们准备再次远程重复这个过程,”他说。
面对新的挑战可能会让人不知所措,但凭借 GEA 团队所获得的经验,以及对每一个细节的高度关注和坚强的意志,所有风险都可以得到妥善管理和控制。“我们希望为客户竭尽所能,尤其是在他们遇到问题时,”GEA 吹瓶、灌装和包装(敏感饮料)能力中心的服务销售主管Massimiliano Chiari 说。
-GEA 吹瓶、灌装和包装(敏感饮料)能力中心服务销售主管 Massimiliano Chiari