GEA Aseptic Blow Fill System ABF 2.0

概念

瓶胚出炉后立即进行杀菌，加热以优化其热性能，并最大程度地减少能耗和使用灭菌剂。通过稳健、受控且无冷凝的工艺，使用气化过氧化氢 (VHP) 对瓶坯的内外表面进行处理，可最大程度降低残留值并实现 6 个对数的净化性能。 

在杀菌加工之后，瓶坯将进入经过预杀菌的微生物隔离装置（位于无菌无菌轮所在的位置）中，并通过包括专用 VHP 杀菌系统的过滤回路供应的无菌空气进行吹瓶。 

新吹制的无菌瓶通过颈部从无菌吹瓶机转移到无菌灌装模块，而不离开无菌区。该无菌灌装机封装在同一微生物隔离装置中，使用超压的 100 级无菌空气在生产过程中维持无菌状态。和灌装机模块一样，ABF 2.0 系统中的封口机模块也专门针对无菌应用而设计，且完全封闭在微生物隔离装置中。

优势：

• 对吹瓶、灌装和封口模块全自动杀菌，实现了高效、可持续且自动化的流程，无需操作员介入
• 在生产过程中的化学品消耗量很低，且无水消耗
• 容器中的最少 H2O2 残留物 (<0.5 ppm)
• 停机时间仅限在切换产品时（3 小时清洗和杀菌周期）
• 根据敏感饮料行业特定协议进行微生物验证
• 获得 PoC 批准，基于 ABF 1.2 FDA 批准的体系结构 

性能

ABF 2.0 多功能无菌生产系统可以加工极其敏感、高酸和低酸、无气和碳酸以及含或不含颗粒的饮料。对于瓶盖和瓶坯净化，它可以在单个净化阶段中交付 6 个对数级的降低，并且可以在生产过程中连续不停地无菌运转 165 小时而无需中途进行清洗。

吹瓶机无菌设计

无菌区内的每个组件均具有耐化学性。吹瓶机的内表面可以定期通过发泡进行清洁并通过汽化的过氧化氢 (VHP) 进行消毒，以及在开始生产周期之前用于处理空气管道和拉杠壳体。

环境杀菌过程是完全自动化的，不需要操作员手动干预，因此大大降低了系统再污染的风险。

无菌吹瓶工艺

使用无菌空气进行瓶坯的吹瓶过程；这既需要使用微滤对空气进行杀菌，也需要使用 VHP 对管道进行杀菌。为此，GEA 开发了一个已获得专利的吹气模块，可对其进行杀菌，从而维护高水平的反应性和可靠性，并减少压降和死体积。