在有催化剂存在时，于 250°C 到 380°C（570°F 到 716°F）的温度范围内发生还原。
| 主要化学反应有： |
| 4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
| 6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
NOx - 清除/流程图 SCR - 清除 NOx
可选用不同类型的催化剂模块
催化剂床以断续的方式用压缩空气和蒸汽进行清洁（每 24 小时一次或多次）。一个斜臂在催化剂上方缓慢行进，确保充分清洁顶部表面和通道内部。
氨进给速率通过 NOX 出口的气体浓度来控制。化学反应的产物为氮气和水蒸汽，这二者是环境空气的天然成分，可排放到空气中。
主要优势
- 以最少的氨泄漏提供最高 SCR 性能效率
- 经过多年运转验证的可靠性
- 减少整体 SCR 压降
- 能够减轻催化剂的毒性并延长催化剂使用寿命
吹灰装置系统
采用了密封设计，确保减少氨泄漏。
用于分析活动损耗的测试模块
水泥行业
水泥行业的 SCR 装置为了减少水泥厂的氧化氮排放，通常通过在高气体温度下定量送入氨或尿素来应用选择性非催化还原流程 (SNCR)。但是该流程在 NOx 清除的效率上有限，并且氨的排放量（泄漏）相当高。因此 GEA 将先进的 SCR 技术搭配催化剂使用，由此将反应温度从大约 1000°C 降低至 230°C 到 400°C 的范围。可通过最小的氨泄漏来实现高还原率。GEA 优选低尘布置方式。NOx 清除 - 系统比较
SCR 系统的优缺点
| 低尘 | 准低尘 | 高尘 | |
| 毒害风险 | ++ | - | - |
| 污垢风险 | + | + | - |
| 表面清洁频率 | ++ | + | -- |
| 必要的催化剂量 | + | + | - |
| 催化剂使用寿命 | ++ | - | - |
| 规格投资成本 | - | - | + |
| 规格运营成本 | + | + | -- |
低尘布置
| 典型低尘 SCR 参数： | |
| 温度 | 250 - 275°C |
| 含尘量 | 5 - 20 mg/Nm³ |
| 催化剂开口 | 3.5 - 5 毫米 |
| 催化剂层/无清洁设备 | 1 - 2 |
和其他布置方式相比，该 SCR 类型在生命周期（资本支出和运营支出）内显得更为有利。
玻璃行业
面向玻璃行业的 SCR在玻璃生产领域，GEA 提供专门设计的 SCR-DeNOx 装置，其特点为：- 高效清洁催化剂顶部以及催化剂通道内部沉积物。顶部表面通过斜臂缓慢地在整个表面上移动来得到完全清洁。
- 通过将压缩空气管道铺设在洁净气体中将清洁空气加热
- 该清洁系统也能够在紧急情况下清理催化剂，例如电力损失的情况下，或者 SCR 遭遇较高含尘量时。
- GEA SCR 清洁系统可在多年时间内保持高清洁效率，已经有大量实例证明，让催化剂的使用寿命更长。
- SCR 紧接在过滤器后，因此无需加热
- 催化剂模块的选择主要取决于 SCR 入口的灰尘含量
对于硒玻璃生产，必须考虑到特定程序
FCC
炼油厂中的流化床催化裂解 (FCC) 装置炼油厂的复杂度各有不同；复杂度越高的炼油厂具有更多辅助转换功能，意味着他们可生产不同类型的石油产品。流化床催化裂解是一种辅助装置技术，主要从原油产生更轻的石油馏分物。在这方面，GEA 提供定制的气体清洁系统，其中包括特定废水处理装置。气体清洁系统的主要布置
用于 FCC 的 GEA SCR 特性
- 由于优化了入口温度而没有催化剂污染
- 最小化了氨泄漏/如果存在下游净气机可完全清除
- 资本开支和运营开支明显低于其他 FCC 的 NOx 清除系统，例如在臭氧生成领域，需要考虑到额外的健康和安全因素
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