防止滴液损失、节省时间和提高食品安全
通过在密封的滚揉机环境中进行解冻，在接近真空的条件下使用蒸汽，可以快速安全地解冻冷冻产品，且不会影响产品质量和整体产量。该系统消除了污染风险，并提供了良好控制的解冻，从而更好地保留肉中汁液，有助于在深加工过程中保证得率。因为 95% 的真空是不适宜细菌和微生物生长的环境，食品安全风险可以忽略不计。
使用 GEA ColdSteam T 进行基于滚揉机的解冻
主要应用
GEA ColdSteam T 有多种容量的型号可供选择。它精心设计用于缓化和解冻大多数肉类产品，包括鸡胸肉、带骨禽类、猪肋排和牛分割米龙。
您可以信赖的专利技术
- GEA 的开创性技术和优化的工业解冻
- 作为市场领导者，在全球有超过 250 台设备运行。
- 在真空下使用蒸汽完全控制工艺流程
通过受控解冻提高得率
- ColdSteam 技术可防止含有宝贵蛋白质的滴液损失；这提高了产品的保水能力和总得率。
- 滴液会被肉制品重新吸收
- 优质的“类似新鲜”的最终产品，保持了原料的分子和感官特性
提高食品安全
- 在密闭环境中滚揉以防止污染
- 因为 95% 的真空是不适宜细菌和微生物生长的环境，抑制微生物生长，
- 最大限度减少人与产品的接触
- 易于检查和清洗，无隐藏角落
克服传统解冻的缺点
技术规格
先进技术ColdSteam：使用简单的物理学
当蒸汽进入密封的滚揉机时会立即凝结在冷冻肉上。冷凝蒸汽是一种高效的传递热能方式，因此可以非常快速地使肉品解冻。蒸汽所含能量是沸水的 6 倍。ColdSteam 使用简单的物理学：在正常大气压下，水在 100°C (212°F) 时沸腾；在 95% 真空（50 毫巴）下，沸点下降至 33°C (91.4°F)。这既可以避免烫伤原料，又提高解冻速度多达 70%。
避免滴液损失
在传统解冻过程中，使用静态的、基于水的或微波的方法，会在去冰晶阶段出现滴液现象。这可能是 10% 左右甚至更高，意味着 100 公斤冷冻产品中的 10 公斤实际上是流失了。ColdSteam 工艺避免了这个问题，因为解冻过程因解冻而释放的滴液会被滚揉回到肉制品中。保留含有其水溶性蛋白质的滴液，意味着经过解冻的原料肉，其物理特性得以保留而最终得到外观和质地几乎是新鲜的原料肉。无论产品温度、批次大小或原料种类，正确设置的滚揉机每次都能提供一致的解冻结果。
控制整个工艺流程
将所有冷冻肉块从 -20°C 解冻到 -2°C 只需要解冻所需总能量的 10% 左右。完全解冻/消除冰晶（将温度从 -2°C 更改为 +2°C）所需的热能约为解冻所需总能量的 90%。这强调了消除冰晶/解冻阶段的重要性以及将整个解冻过程控制在 -20 到 +2℃ 的重要性。
技术细节
| GEA ScanMidi 2,5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
| 电力 | 10 千瓦 | 13 千瓦 | 16 千瓦 | 20 千瓦 | 22 千瓦 |
| 尺寸 | 2500 升 | 4000 升 | 6000 升 | 8000 升 | 10000 升 |
| 尺寸 | 3500x1870x3050 毫米 | 4100x2030x3400 毫米 | 4700x2220x3800 毫米 | 5200x27400x4150 毫米 | 5600x2740x4350 毫米 |
| 机器重量 | 2800 千克 | 3500 千克 | 4500 千克 | 6600 千克 |
附加组件
其他辅助设备在同一个滚揉机中腌制
解冻后的肉可以在同一台机器中进行滚揉或腌制。这减少了处理工序并有助于加快加工时间。转鼓的缓慢旋转可产生温和的肉对肉滚揉动作，不会损坏敏感产品。如果需要嫩化，可以使用更激进的动作。
使用 ColdSteam M 对成型产品的原料进行快速解冻
ColdSteam 还搭配 GEA ProMix 使用，可以从冷冻的原料肉制作成型产品（例如香肠、肉饼和鸡块）的均质混合物。在 95% 的真空下进行解冻和混合，使整个流程比传统技术更快，并生产更一致的产品。可以在同一台机器中将附加原料添加到混合物中进行搅拌。实现这种最佳搅拌的关键，是搅拌机内的可变桨叶速度和底部喷射蒸汽喷嘴的组合。如果需要可以使用低温气体（如 CO2 和 N2）来冷却混合物。与传统搅拌机相比，密闭的搅拌环境减少了气体消耗。可以准确控制配方的脂肪含量，使最终产品具有一致的质地和颜色。
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