概述
GEA 增鲜生产线
Injected and marinated fresh poultry products are gaining market share quickly. It is providing a “win-win-win” situation for producers, resellers and end consumers alike. If you do it right. GEA's solutions for fresh injecting in combination with marinating as an optional second step enables impressive long term brine retention, guarantees the smallest possible variances and
reduces brine and marinade losses. All while improving product appearance and juiciness.
GEA 增鲜生产线
工作原理
GEA 增鲜生产线解决方案不仅包括设备，而且还利用了最先进的运行和控制鲜肉应用流程和
增加产品产出率的知识。
• 由各种机器进行配置
• 从盐水混合直到冷冻和包装步骤
性能
加工过程应时刻注意避免注射过多，注射太少则意味着肉的产成品重量的损失。 注射水平必须保持在最小的波动范围内。 也正是此波动范围，GEA 尽量将其减少以确保产品产出率尽可能接近约定的规格限制。 我们通过以下方式来做到这一点： 1) 恒定控制针尖处的盐水压力；2) 稳定的盐水温度；3) 均匀的输送带负载；4) 均匀一致的盐水混合；以及 5) 准确的盐水分布 – 对标准偏差有明显影响的所有参数。
• 智能产出率测量系统
• 准确的注射控制
• 密集的注射点阵，实现最优的盐水分布
• 2 毫米 GEA OptiFlex 注射针
• 独有的 50 Hz 振动器技术
输出质量
为了减少注射后和包装中的滴水现象，GEA 使用了许多方法： 1. 极密集的注射点阵（参见下图进行比较）：允许最多的注入点数。 当将此密集注射点阵与相对低的注射压力结合使用时，肉纤维将保持 100% 完整并有效吸收盐水 2. 细而锋利的针： GEA 独有的 OptiFlex 2 毫米针，针尖极为锋利，不会对肉造成割裂、撕扯或留孔。 锋利的针尖在插入肉时会将肉纤维移到旁边。 当从肉上收回针时，纤维回到原位，不会留下割痕，并且没有让盐水泄漏出来的通道。 3. 温度控制：温盐水效果不佳。 它会导致注射后产生更多滴水损失。 如果盐水在注射时未保持低温（2 – 4 摄氏度之间），造成的产品产出率差异可能会高达 0,2%。 GEA 解决方案确保实现最佳的盐水分布和保留状况。 对于鲜肉产品，应避免包装中出现过多盐水而呈现难看的“水泽”。 对于冷冻产品，更少的自由水分意味着排气扇不会结冰，避免不必要的速冻机停机时间。
• 外观更好的包装产品
• 无包装后滴水损失，无针扎痕迹
• 更高的接受价值
稳定一致的效果和最大的产出率
可靠性
GEA 是增鲜业务领域中市场上的技术领导者。 它专注于偏差最小化、保护产品质量和降低注射后和零售包装中的滴水率。 其鲜肉注入生产线解决方案可降低劳动力成本、提供无与伦比的产能并且几乎没有停机时间。
• 高度受控的在线工艺
• 稳定一致的效果和最大的产品出率
• 高效率和高产能
投资回报率
前瞻性研发部门和配备精良设备的技术中心不断测试新想法、配方和工艺，已经取得了许多工艺增强成果。
• 减少劳动力
• 更快速地清洁
• 更少的速冻机维护和更高的速冻机效用
• 减少产品产出率浪费
• 不浪费盐水
卫生设计
GEA 解决方案还使用振动器技术消除了在进料时手动装载、调节方向和分散产品的需要。 这提供减少人员与产品接触的额外优势，提高了产品安全性。 由于消除了扎针痕迹，不再需要在堆满鲜肉的注入生产线中调整肉块（冷冻产品仍需要，以避免产品冻在一起及输送带在冷冻过程中留下痕迹）。
• 增强食品安全
• 减少人员接触
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服务产品
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
