تضمن تقنية عمل GEA أن تظل المشروبات غازية دائمًا، بصرف النظر عن عدد عوامل التغير التي قد تؤثر على عملية جعل المشروبات غازية. لهذا السبب يحصل المستهلك على أفضل جودة للمنتج ويحصل على شراب بطعم منعش ومذاق فوار جميل في الفم. وتعمل كفاءة استخدام CO2 بشكل خاص على توفير التكاليف، كما أن الارتباط العالي بالمنتج يضمن تحقيق نتائج تعبئة جيدة.
سواءً كنت تريد إنتاج صودا الليمون أو التفاح، أو المياه المعدنية أو مشروبات الطاقة - تعد GEA هي الشريك الكفء لجميع متطلبات معالجة المشروبات الغازية وتعبئتها وتغليفها.
التطبيقات
Advanced beverage processing with GEA process units
يتم عرض 4 من 27
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
GEA offers a complete portfolio of technologies for the cold process area in your brewery.
Consumers' increased attention to health and sustainability has led to the development of more and more premium products for people to discover and enjoy. Such products require high levels of hygiene and safety during filling and gentle handling to avoid unnecessary stress on the beverages, especially those containing cereals or fruit pieces.
GEA Hilge offers a versatile range of centrifugal and positive displacement pumps for a wide variety of sensitive applications in the beverage, food and pharmaceutical industries.
A day of celebration: 150 years brewing systems at GEA
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
Looking to the future of beer for our 150th
كان خبراء البحث والتطوير في GEA على قدر التحدي عندما طرحت Pulmuone، وهي شركة كورية جنوبية متخصصة في إنتاج الأغذية النباتية، تحديًا لـ GEA يتمثل في إضفاء لمسة حديثة على النودلز الكورية الباردة التقليدية ذات القوام الواضح في الفم (النينجميون). وساعدوا في تطوير ما أصبح الآن نجاحًا تجاريًا يتم إنتاجه باستخدام كميات أقل من المياه والكهرباء مقارنةً بالطرق المستخدمة سابقًا. وتتوافق النتيجة أيضًا مع الأصول التقليدية للطبق بالإضافة إلى جذور Pulmuone في الصحة والعافية والاستدامة.
تشكل عمليات GEA المبتكرة علامة فارقة في المعالجة المسبقة للوقود الحيوي مثل الزيت النباتي المعالج بالهيدروجين ووقود الطيران المستدام. من خلال التخلص من عملية التبييض، تستفيد الشركات المصنعة من إمكانات توفير كبيرة: تكاليف تشغيل أقل بنسبة تزيد عن 50% وانبعاثات أقل من ثاني أكسيد الكربون بنسبة تصل إلى 12%.