أول خط آلي بالكامل لقطع الدجاج يتم تركيبه في دانبو
قررت شركة دانبو A/S في الدانمارك، الرائدة في منتجات الدجاج المطهوة بالكامل، بناء خط رابع آلي بالكامل لتصنيع مستوى من قطع الدجاج تحت علامتها التجارية "Your Chicken". يحتوي الخط على GEA MaxiFormer داخله مما يعطي قطع دجاج عالية الجودة وهذا الخط يعمل آليًا بالكامل مع عملية إنتاج عالية للمنتجات باستخدام أقل أيدي عاملة ممكنة.
ملف العميل
وتعتبر دانبو جزءًا من Scandi Standard، أكبر كيان يعمل في معالجة الدجاج في البلدان الإسكندنافية. وتعمل المجموعة في بيع وتسويق الدجاج المبرد والمجمد والمعالج. وقد فتحت دانبو مصنع المعالجة الخاص بها في مدينة فاري جنوب إيطاليا في العام 2000 ويعمل فيه حوالي 870 موظف وقد أنتج هذا المصنع منتجات دجاج مطهوة بالكامل على نطاق واسع من خلال أربعة خطوط إنتاج.
"لقد ساعدتنا GEA في تطوير ماكينات الخط، ماكينة ماكينة. إنني أحب العمل مع GEA. إنني أستطيع أن أحادث الناس وهم بإمكانهم فهم ما أحدثهم عنه." بير أولريك جورجينسن، مهندس فني إنتاج
بير أولريك جورجينسن، مهندس فني إنتاج
التحدي
عمل المهندس بير أولريك جورجينسن، مهندس فني إنتاج في مصنع فاري، مع دانبو لما يزيد عن 30 عامًا. إنه مسؤول عن الإنتاج وتطوير المعالجة. وقد أوضح أن العمل في دولة ذات أجور عمالة مكلفة للغاية يجعل من المُلح التوسع في مستوى الأتمتة في المصنع الجديد. وأضاف قائلا "السعة المرتفعة مع عمالة منخفضة هي الطريقة الجيدة لتطوير منتجات جديدة في دولة مثل الدانمارك."
لكن السعي لتقليل تكاليف العمالة وزيادة الإنتاج قد لا يتأتى بسبب تكاليف جودة المنتج. وإنني ككبير طباخين مدرب، تركيز بير على جودة الطعام هي دأبه وشغله الشاغل وهو يعرف أن تقديم المنتجات بجودة عالية أمر يعرفه عملاؤه ويتوقعون أن يتم تحقيق هذه الجودة دائمًا من خلال اتخاذ المعايير العملية في المصنع. وأضاف قائلًا "عند تحسين خط إنتاج بسعة كبيرة فإننا بحاجة إلى النظر عن كثب إلى البيئة المحيطة". "فعندما نختار معدات جديدة فإننا نكون متأكدين من أنها ستعطي خط إنتاج منظم ويسهل مراجعته ونظيف وجاف. ومن الأهمية بمكان أن يشعر العملاء بالأمان بما نقوم بفعله."
"مع تسليم GEA لجميع المعدات في خط الإنتاج فإننا نعلم علم اليقين أن كل عنصر يلائم العنصر الآخر ومتوافق معه." بير أولريك جورجينسن، مهندس فني إنتاج
بير أولريك جورجينسن، مهندس فني إنتاج
الأداء الصحيح
يأخذ خط الإنتاج الجديد المنتج من تسليم اللحم من خلال الطحن والخلط والتشكيل والتغليف والطهي والقلي والتجميد في عملية آلية بالكامل ليس لها مثيل على الإطلاق. ويكمن مفتاح كل ذلك في ميزة GEA MaxiFormer وهي الميزة التي يتميز بها نظام الملء الفريد من نوعه من GEA الذي يعمل على ملء كل تجويف تدريجيًا لضمان الحصول على شكل ممتاز. وهذا النظام الذي يتحد مع تصميم الأسطوانة الصلب ونظام الاصطدام الفريد يعمل على تقليل الفقد وتحسين دقة الملء ويخلق منتج مشكل بجودة ممتازة مع الاحتفاظ بشكل ممتاز وتقليل وقت التنظيف وتقليل استهلاك الطاقة. ويقول بير: "ميزة خطوة الملء تعني أننا نستطيع أن نعمل مع درجات حرارة مرتفعة إلى حدٍ ما في اللحم قبل تشكيله ومن ثم يمكننا توفير الطاقة." "بالنسبة لنا يُعد هذا ابتكارًا هامًا للغاية للتوفير في الإنتاج."
يقول بير: "مع تسليم GEA لجميع المعدات في خط الإنتاج فإننا نعلم علم اليقين أن كل عنصر يلائم العنصر الآخر ومتوافق معه. وقد كان هذا أمرًا مهمًا لضمان تركيب سريع وموثوقية سليمة منذ البداية. وأضاف: "إنني أحب العمل مع GEA. وأنهى بير كلامه قائلًا: "إنني أستطيع أن أحادث الناس وهم بإمكانهم فهم ما أحدثهم عنه. إنهم يقدمون خدمات على مدار الساعة مع حلول سريعة وسهلة لتحسين سعة خط الإنتاج أو أدائه. إننا نقوم بالتشغيل لمدة 60 ساعة من نوبات الإنتاج، مع تغيير أسطوانة تشكيل سريع فقط وبعض الشطف الخفيف للناقلات تقريبًا كل 10 ساعات. وللراحة، يقوم المشغلون بالمشاهدة والمراقبة فقط. عندما يضع المشغلون أيديهم في جيوبهم ولا يفعلون أي شيء، أعلم عندها أن العمل يسير بشكل جيد".
