مشاريع النفط والغاز الدنيا
الزيت الملوث
كبديل للتخلص عالي التكلفة للزيت الملوث أو زيت النفايات، طورت شركة GEA طريقة لإعادة تدوير الزيوت الملوثة في عملية التكرير أو معالجة النفط. المزايا لعملائنا: الاستخدام الأمثل للموارد.
من النفايات...
غالبا ما يتم تخزين الزيت الملوث أو زيت النفايات في بحيرات النفط ويتم الحصول عليهما أثناء تنظيف خزانات الزيت في عمليات الغسيل العكسي للمرشحات وكمنتج نفايات من عملية التكرير عن طريق التسريب أو "الطرح" - نفايات من المنشآت التقليدية لمعالجة النفط. هذه الزيوت عبارة عن خليط من الزيت، ومجموعة كبيرة من المواد الكيميائية، والمياه وكذلك الجسيمات الصلبة الخشنة والناعمة، حيث يمكن أن يكون هناك تباين كبير في التركيبات المختلفة.
... إلى الاستخدام
الخطوة الأولى هي المعالجة المسبقة للزيت الملوث. لهذا الغرض، يتم رفع درجة حرارة الزيت إلى درجة حرارة المعالجة، ثم تتم إضافة المواد الكيميائية المطلوبة (مثل، مفككات المستحلبات) لتقسيم المستحلبات، بحيث يمكن لاحقا جعلها متجانسة في خلاطات خاصة. وهذا جانب هام لضمان إبقاء العملية برمتها مستقرة قدر المستطاع. وبصرف النظر عما إذا كان الخليط يحتوي على نسبة عالية من الماء والمواد الصلبة أو كان به لزوجة عالية - فإن الدوارق عالية الأداء من شركة GEA تقوم بفصل المواد الصلبة؛ وإذا استخدمت كدوارق ثلاثية المراحل، فإنها تفصل المياه في نفس الوقت عن الزيت أيضا. تُعدِّل الدوارق الخاصة بنا تلقائيا السرعة التفاضلية وفقا لظروف التغذية المتقلبة لتوفير أفضل كفاءة فصل دائما. في مرحلة الصقل اللاحقة، تفصل أجهزة الطرد المركزي القرصية المياه المتبقية والجزيئات الدقيقة للغاية من الزيت. يتوافق الزيت الذي تمت استعادته الآن مع متطلبات التكرير القياسية ويمكن خلطه مع النفط الخام العادي لمزيد من المعالجة.
تتم معالجة المرحلة المائية للدورق بواسطة أجهزة فصل ذاتية التنظيف من النوع القرصي. تقوم الدوارق بعملية "صقل" للمياه عن طريق إزالة الرواسب الدقيقة للغاية وعن طريق تقليل محتوى الزيت المتبقي إلى الحد المسموح به أو أقل (عادة 15 جزء في المليون أو أقل). بهذه الطريقة، يمكن تلبية متطلبات الحماية البيئية الحالية بشكل موثوق، ويمكن التخلص من المياه بطريقة صديقة للبيئة.
حماية ضد الانفجار وفقا لمعيار ATEX
إن الإصدارات المحمية من الانفجار للمنطقة 2 أو المنطقة 1 وفقا لمعيار ATEX توفر السلامة القصوى في جميع مراحل المعالجة ذات الصلة. بفضل مبدأ التغطية، يمكن أيضا تسخين المنتجات المصنفة على أنها خطرة ومعالجتها بشكل موثوق عند درجات حرارة أعلى من نقطة الوميض الخاصة بها.
أنظمة كاملة وحلول متنقلة
بصفتنا شريك مختص لمعالجة الزيت الملوث، فنحن نقدم أنظمة كاملة لمعالجة النفط والماء والتي تشمل مرفق تحكم كاملة. خطوط المعالجة متوفرة بأحجام مختلفة ويتم تخصيصها لتلبية الاحتياجات المحددة للعميل. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تثبيت جميع الوحدات على سبيل المثال في حاويات وبالتالي يمكن استخدامها في التطبيقات المتنقلة.
المنتجات والتقنيات
يتم عرض 0 من 0
Single stage treatment
For feedstock material that can be efficiently processed through dewatering and simultaneous oil and water separation, GEA's 3-phase single-stage decanter centrifuges are the preferred solution. These centrifuges can handle high solid content achieving maximum dewatering and clarification in one stage, making them ideal for easier slop oil treatment requirements.
Single-stage treatment with 3-phase decanter centrifuge
Double stage treatment
In cases where the feedstock is more challenging to treat or higher oil quality is required, GEA's double-stage treatment process becomes more viable. This involves using 2-phase decanter centrifuges followed by high-speed disk stack centrifuges. The disk stack machines process the decanter centrate phase, separating ultra-fine particles and maximizing water removal. This results in a high-quality oil product that can be merchandized similarly to crude oil.
Double-stage treatment with 2-phase decanter centrifuges and disk stack centrifuges
Why GEA for efficient slop oil treatment
GEA's advanced centrifugal separation technology offers a robust and efficient solution for the treatment of slop oil and oily sludge. Our tailored single and double-stage treatment processes ensure maximum recovery of valuable hydrocarbons while minimizing environmental impact and disposal costs. With GEA, you can trust in a partner that delivers reliable, high-performance solutions backed by over a century of expertise in the field.
Downloads
رؤى GEA
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
