التجفيف بالرذاذ
يعتبر التجفيف بالرذاذ عملية مستنزفة للطاقة، لذلك، نعمل بجد هنا في GEA لتطوير التقنيات التي يمكن أن تساعد في تحسين الاستدامة من خلال خفض الاستخدام الإجمالي للطاقة، وإعادة تدوير الحرارة المهدرة، وخفض انبعاثات الكربون.
يتم بناء المجففات بالرذاذ من GEA مع استخدام أنظمة استعادة الحرارة بشكل قياسي، ولكن يمكننا أيضًا تكوين منشآت التجفيف بالرذاذ الجديدة - ومسبقة البناء غالبًا - باستخدام ابتكارات GEA الاختيارية للمساعدة في خفض البصمة البيئية المرتبطة بالعملية. تقوم منصة أتمتة التحكم الرقمي في العمليات، GEA OptiPartner، بالمراقبة في الوقت الحقيقي، وإذا لزم الأمر، تقوم بضبط معلمات تشغيل مجفف الرذاذ لتحسين استقرار عملية المعالجة وكفاءتها. تعمل تكنولوجيا المضخة الحرارية AddCool® الموفرة للطاقة خاصتنا على التقاط الحرارة المهدرة وتضخيمها وإعادة استخدامها لتسخين الهواء المجفف بشكل مسبق، بحيث يمكنك خفض استهلاك إجمالي الطاقة لمنشأتك بشكل كبير، وحتى إزالة الحاجة إلى الغلايات التي تعمل بالوقود الأحفوري في بعض الحالات. تحدث إلينا في GEA لمعرفة كيف يمكن لتقنياتنا جعل مجففات الرذاذ الجديدة والحالية لديك أكثر ملاءمة للبيئة.
دائمًا ما تهدف GEA إلى العمل بالشراكة مع العملاء، لذلك، نحن لا نكتفي بتوريد المعدات، بل إننا سنأخذ الوقت الكافي للاستماع إلى تحدياتك وتوقعاتك. ومن ثم يمكننا اختيار أفضل الحلول معًا. عندما يتعلق الأمر بالنظر في تكنولوجيا استعادة الحرارة، سنجلس معك لتحديد العملية الخاصة بك وإجراء تدقيق للطاقة في منشأة التجفيف بالرذاذ خاصتك. ومن خلال هذا الفهم، يمكننا بعد ذلك اقتراح حلول GEA التي يمكن أن تساعدك في تحقيق التوفير الأمثل في الطاقة أو في استخدام الموارد، لخفض البصمة البيئية.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
يتم عرض 3 من 3
يتيح لك حل المضخة الحرارية عالية الحرارة المبتكرة من GEA خفض البصمة الكربونية لمنشأة التجفيف بالرذاذ عن طريق تقليل الوقود الأحفوري واستهلاك الطاقة الأساسية، وزيادة استدامة المعالجة.
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
تجمع GEA OptiPartner بين خبرة GEA في المعالجة والخبرة التشغيلية لتحسين إنتاجية منشآت التجفيف بالرذاذ لإنتاج المسحوق. استنادًا إلى التقنيات الرقمية عالية الكفاءة، تعمل GEA OptiPartner على زيادة استخدام السعة وتقليل استهلاك الطاقة مع توفير رؤية كاملة ومستمرة للمشغلين للمعالجة.
سلامة الطعام وجودة المنتج أمران أساسيان لعملك. تأكد من مواجهة التحدي وحماية علامتك التجارية، مع SAFEXPERT® من GEA.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.