GEA DICON® - ليس مجرد وحدة، بل هو تقنية أيضًا
The beverage industry faces continued demands to increase efficiency, while at the same time working to speed innovation cycles. This is particularly true for manufacturers of multi-component products, who look to benefit from production systems that are cost effective, flexible, and help to ensure reproducible processing. Such demands on the industry are exactly why we’ve developed the GEA DICON® technology for continuous in-line blending.
تواجه صناعة المشروبات مطالب مستمرة لزيادة الكفاءة، مع العمل في نفس الوقت على تسريع دورات الابتكار. ينطبق هذا على مصنعي المنتجات متعددة المكونات بشكل خاص، الذين يتطلعون إلى الاستفادة من أنظمة الإنتاج الفعالة من حيث التكلفة والمرونة التي تساعد على ضمان المعالجة القابلة للتكرار. هذه المطالب على الصناعة هي بالضبط سبب تطويرنا لتقنية GEA DICON® للمزج الخطي المستمر.
تم تصميم نظام GEA DIVA لاستقبال الكحول ومزجه بشكل مستمر في الخط لاستقبال الكحول الخام من الناقلات مباشرةً. يقيس النظام كمية الكحول بإتقان - لتسجيل الأوزان والقياسات بدقة - ويمزج الكحول بالمياه لتقليل محتوى الكحول إلى أقل من 76٪ من الحجم، حتى لا يخضع للوائح السابقة في المناطق المختلفة (ATEX).
يفصل مزيل الهواء الموجود في قسم استقبال الكحول بالوحدة أي هواء منقول أيضًا في خط الأنابيب من تيار السائل. بعدها، تنقل مضخة الكحول من طارد الهواء عبر مقياس التدفق الكتلي إلى نقطة الخلط. يكتشف مقياس تدفق الكتلة تيار الكحول، ويتم ضبط التدفق من خلال صمام تحكم لضمان نسب المياه والكحول الصحيحة للخلط. يتم ضبط نسبة الكحول والمياه المرغوبة في الخليط بشكل مسبق من قِبل المشغل.
يقيس نظام قياس الكثافة المتوافق مع اللوائح التنظيمية المثبت في منفذ نظام GEA DIVA محتوى الكحول في خليط الكحول/المياه، وتُمرَر هذه القيمة إلى جهاز التحكم، والذي يقوم بإجراء أي تعديلات ضرورية للحفاظ على نسبة دقيقة للخليط. يستطيع النظام المحافظة على نسبة الكحول/المياه في حدود حجم ± 0.05٪ من الكحول.
يعمل جهاز التحكم على حساب حجم المياه الذي لا يزال يتعين تناوله من الجزء الكبير الحالي من المياه في الكحول الأولي والجزء الكتلي المطلوب من المياه في الخليط. ويتم اكتشاف انحرافات تقديم الجرعات أثناء البدء وتُعوَض.
تم تصميم النظام نفسه للتركيب في المناطق الخطرة، بينما يتم تركيب وحدة التحكم خارج المنطقة الخطرة عادةً.
GEA DICON®-C
Features
GEA DICON®-S
Features
GEA DIVA
Features
تم تصميم نظام GEA DIVA لاستقبال الكحول ومزجه بشكل مستمر في الخط لاستقبال الكحول الخام من الناقلات مباشرةً. يقيس النظام كمية الكحول بإتقان - لتسجيل الأوزان والقياسات بدقة - ويمزج الكحول بالمياه لتقليل محتوى الكحول إلى أقل من 76٪ من الحجم، حتى لا يخضع للوائح السابقة في المناطق المختلفة (ATEX).
يفصل مزيل الهواء الموجود في قسم استقبال الكحول بالوحدة أي هواء منقول أيضًا في خط الأنابيب من تيار السائل. بعدها، تنقل مضخة الكحول من طارد الهواء عبر مقياس التدفق الكتلي إلى نقطة الخلط. يكتشف مقياس تدفق الكتلة تيار الكحول، ويتم ضبط التدفق من خلال صمام تحكم لضمان نسب المياه والكحول الصحيحة للخلط. يتم ضبط نسبة الكحول والمياه المرغوبة في الخليط بشكل مسبق من قِبل المشغل.
يقيس نظام قياس الكثافة المتوافق مع اللوائح التنظيمية المثبت في منفذ نظام GEA DIVA محتوى الكحول في خليط الكحول/المياه، وتُمرَر هذه القيمة إلى جهاز التحكم، والذي يقوم بإجراء أي تعديلات ضرورية للحفاظ على نسبة دقيقة للخليط. يستطيع النظام المحافظة على نسبة الكحول/المياه في حدود حجم ± 0.05٪ من الكحول.
يعمل جهاز التحكم على حساب حجم المياه الذي لا يزال يتعين تناوله من الجزء الكبير الحالي من المياه في الكحول الأولي والجزء الكتلي المطلوب من المياه في الخليط. ويتم اكتشاف انحرافات تقديم الجرعات أثناء البدء وتُعوَض.
تم تصميم النظام نفسه للتركيب في المناطق الخطرة، بينما يتم تركيب وحدة التحكم خارج المنطقة الخطرة عادةً.
كان خبراء البحث والتطوير في GEA على قدر التحدي عندما طرحت Pulmuone، وهي شركة كورية جنوبية متخصصة في إنتاج الأغذية النباتية، تحديًا لـ GEA يتمثل في إضفاء لمسة حديثة على النودلز الكورية الباردة التقليدية ذات القوام الواضح في الفم (النينجميون). وساعدوا في تطوير ما أصبح الآن نجاحًا تجاريًا يتم إنتاجه باستخدام كميات أقل من المياه والكهرباء مقارنةً بالطرق المستخدمة سابقًا. وتتوافق النتيجة أيضًا مع الأصول التقليدية للطبق بالإضافة إلى جذور Pulmuone في الصحة والعافية والاستدامة.
تشكل عمليات GEA المبتكرة علامة فارقة في المعالجة المسبقة للوقود الحيوي مثل الزيت النباتي المعالج بالهيدروجين ووقود الطيران المستدام. من خلال التخلص من عملية التبييض، تستفيد الشركات المصنعة من إمكانات توفير كبيرة: تكاليف تشغيل أقل بنسبة تزيد عن 50% وانبعاثات أقل من ثاني أكسيد الكربون بنسبة تصل إلى 12%.