PowerPak PLUS: In die Rolle des Kunden schlüpfen
Um ein klareres Bild zu erhalten, müssen Sie es mit den Augen des Kunden betrachten. Vor der Entwicklung des neuen PowerPak PLUS befragten die GEA Produktexperten Kunden mit verschiedenen Funktionen in der Nahrungsmittelverpackungsbranche zu den Herausforderungen, denen sie sich tagtäglich beim Betrieb einer hocheffizienten Thermoformungs-Verpackungslinie stellen müssen.
Es zählen unterschiedliche Meinungen
Das Ergebnis ist ein Trio aus Einblicken, welche die individuelle Perspektive eines technischen Leiters, eines Werkleiters und eines Unternehmensinhabers widerspiegeln. Wie Sie möglicherweise erwarten, hat jeder von ihnen einen anderen Blickwinkel – ihre Ziele sind jedoch auf zahlreiche Arten identisch. Der Inhaber muss das Gesamtbild sehen, die Kosten niedrig halten und gleichzeitig für eine gleichbleibende Qualität sorgen; der Werkleiter konzentriert sich verstärkt auf den täglichen Betrieb und hat die betriebliche Effizienz und Maschinenverfügbarkeit im Blick; im Gegensatz dazu kümmert sich der technische Leiter um die Gewährleistung branchenführender Technologie. Alle verfolgen einen anderen Ansatz, arbeiten jedoch zusammen, um dieselbe Herausforderung zu bewältigen.
Lesen Sie ihre Berichte und vergleichen Sie diese mit Ihren eigenen Erfahrungen...
Dünnere Folien für weniger Abfall und höhere Margen: das ist die Macht maximaler Leistung
Ein Unternehmensinhaber muss das Gesamtbild im Blick haben. Kosten müssen niedrig gehalten werden, jedoch nicht zu Lasten der Effizienz und natürlich nicht zu Lasten der ökologischen Nachhaltigkeit.
Thermoformer müssen auf dem neuesten Stand gehalten werden, um zu gewährleisten, dass das Unternehmen mit gesetzlichen Vorschriften Schritt hält, um schnell auf Kundentrends reagieren zu können, um die Erschließung neuer Märkte zu ermöglichen und um die Flexibilität für Verpackungen bereitzustellen, die von Kunden aus dem Bereich des Einzelhandels gefordert wird. Die ökologische Nachhaltigkeit wird ebenfalls stets einen wichtigen Punkt der Agenda ausmachen, da eine globale Notwendigkeit zur Reduzierung von Einwegprodukten aus Kunststoff sowie der Kohlenstoffemissionen besteht.
Nach einer sorgfältigen Beurteilen hat sich der PowerPak PLUS Thermoformer von GEA als beliebtes Produkt bei Unternehmensinhabern erwiesen. GEA genießt einen hervorragenden Ruf in der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung und kann beeindruckende Referenzen nachweisen, insbesondere hinsichtlich der Gesamtbetriebskosten der Geräte, die auf lange Sicht für Unternehmen wesentlich sind. Die Möglichkeit, den Prozess zunächst im GEA Technology Center testen zu können, bevor Entscheidungen zu signifikanten finanziellen Auslagen getroffen werden, ist ebenfalls äußerst nützlich.
Das primäre Ziel von Unternehmensinhabern ist die Verbesserung der Produktivität und Flexibilität sowie der Sicherheit und Produktqualität. Der Preis ist immer ein wichtiger Faktor, jedoch genauso die Verfügbarkeit von Finanzoptionen, einschließlich der Möglichkeit zum Leasing statt des Kaufs eines Geräts.
Mit dem GEA PowerPak PLUS können Unternehmensinhaber von einer drastischen Verbesserung der Qualität der fertigen Produkte ausgehen, mit einem signifikanten Rückgang bei den reklamierten Verpackungen. Für den Betrieb sind weniger Mitarbeiter erforderlich und die Ausfallzeiten sind geringer. Die Kontrollsysteme der Maschine sind hocheffektiv und ermöglichen die Verwendung deutlich dünnerer Folien, was einen beachtlichen Unterschied bei den Gesamtmaterialkosten ausmacht. Der PowerPak PLUS kann auch mit Monomaterialfolien verwendet werden, die in der Vergangenheit nicht praktikabel waren und sich vom Verbraucher problemlos dem Recycling zuführen lassen.
Insgesamt können Unternehmensinhaber Folgendes erwarten: eine verbesserte Verpackungsqualität und Hygiene sowie zahlreiche Innovationen des PowerPak PLUS schaffen Einsparungen, die zu einer schnellen Investitionsrentabilität führen werden.
Weniger Ausfallzeiten; längere Produktionszeit: das ist die Macht maximaler Leistung
Als Verantwortlicher für den täglichen Betrieb der Thermoformungsanlage konzentriert sich der Werkleiter verstärkt auf die betriebliche Effizienz, Maschinenverfügbarkeit und Gesamtproduktivität. Diese Bereiche bilden neben der Notwendigkeit, die Qualität gleichbleibend zu halten oder sogar zu verbessern, die wesentlichen Aspekte, die bei Entscheidungen zur Aufrüstung von Geräten berücksichtigt werden.
Dabei müssen stets Hürden überwunden werden: Erstens muss ein neues System Produkte liefern, zuverlässig sein und den vereinbarten Standards entsprechen. Zweitens bilden die Kosten einen Hauptaspekt, der berücksichtigt werden muss. Dabei geht es weniger um die Kapitalanlage, sondern vielmehr um die Gesamtbetriebskosten, die wettbewerbsfähig sein müssen. Abschließend bestehen möglicherweise Einschränkungen hinsichtlich des verfügbaren Platzes, sodass die Stellfläche des neuen Geräts in der Anlage möglichst klein gehalten werden sollte.
GEA ist branchenweit als zuverlässiger Partner bekannt und kann zahlreiche exzellente Referenzstandorte vorweisen, die ganz klar die Qualität und Effizienz der Geräte sowie die Prozesserfahrung demonstrieren. Aus diesem Grund wurde der GEA PowerPak PLUS Thermoformer als bedeutende Innovation der Technologie auf dem Markt sehr gut angenommen. Zum Beispiel werden die oberen und unteren Folienbahnen auf beiden Seiten statt nur auf einer Seite gestützt. Das heißt, dass Stabilität und Kontrolle des Thermoformungsprozesses deutlich präziser werden. Darüber hinaus werden beide Folien automatisch ausgerichtet, sodass stets perfekte Nähte gelingen und die Maschine nicht dauerhaft von einem erfahrenen Ingenieur überwacht werden muss.
Ein wichtiges und von Werkleitern hochgeschätztes Merkmal sind die transparenten Schiebetüren, welche die herkömmlichen Inspektionsklappen ersetzen. Diese Klappen mussten abgenommen werden und konnten dann im Weg sein und eine Stolpergefahr darstellen, insbesondere bei engen Platzverhältnissen. Herkömmliche Klappen werden außerdem schmutzig, was die Hygiene gefährden kann. Die Schiebetüren am PowerPak PLUS hingegen bieten eine perfekte Sicht auf die Maschine. Damit kann der Bediener erkennen, wann ein Folienwechsel erforderlich ist, wodurch Ausfallzeiten und Folienverbrauch reduziert werden. Zudem fügen sie sich beim Öffnen nahtlos in die Maschine ein, sodass sie sauber bleiben und nicht im Weg sind.
Während der Neugestaltung des PowerPak PLUS berücksichtigte GEA durchgehend die Anforderungen von Werkleitern. Die Größe der Folienrollen wurde zwecks einfacher Wartung und reduzierter Bestandshaltung standardisiert. Folienwechsel werden ganz leicht, da die Stütze einfach aus dem Weg schwingt und so einen uneingeschränkten Zugriff ermöglicht. GEA hat diese Funktionen neben zahlreichen weiteren Merkmalen in den PowerPak PLUS integriert, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Aufgaben des Werkleiters zu erleichtern.
Führende Technologie mit minimalen Verpackungskosten: das ist die Macht maximaler Leistung
Die Aufgaben eines technischen Leiters drehen sich rund um die Leistungseffizienz. Auf einem Wettbewerbsmarkt ist es äußerst wichtig, stets auf dem neuesten Stand zu sein sowie optimale Verfahren und die neuesten Konzepte anzuwenden. Aus diesem Grund muss der Thermoformungsbetrieb die neueste Technologie und die aktuellsten Produktionsmethoden verwenden.
Ziel ist es, stets Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz zu finden: durch geringeren Arbeitsaufwand, weniger Reklamationen, einen bedienerfreundlicheren Anlagenbetrieb und die Reduzierung der Wartungszeit und -kosten. Die Technologie ist jedoch nie der einzig wichtige Faktor: es zählt das Gesamtpaket, einschließlich Datensicherungsservice, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, der technischen Stabilität des gesamten Betriebs sowie letztendlich der Gesamtbetriebskosten des neuen Geräts.
Bei allen neuen Projekten macht sich Vorsicht bezahlt. GEA hat den PowerPak PLUS in seinem Technology Center in Wallau, Deutschland in Betrieb. Die Tests können ebenso remote erfolgen. Das Technology Center ist für Kunden zugänglich, die dort mit neuen Verpackungen experimentieren können, um sich persönlich von der Fähigkeit zur Reduzierung des Rohmaterialverbrauchs und Vermeidung von Verschwendung zu überzeugen. GEA bietet außerdem Schulungen vor Ort sowie globalen Support an, um sicherzustellen, dass Bediener effizient und sicher arbeiten können.
Das Niveau an technischer Stabilität beim PowerPak PLUS ist äußerst beeindruckend. Durch die Rollenunterstützung an beiden Seiten und die Integration einer automatischen Ausrichtung konnte GEA die Kräfte, die auf die obere Bahn wirken, um rund 75 % reduzieren und die Verwendung dünnerer Folien (und sogar Monofolien) ermöglichen, ohne, dass dabei die strukturelle Integrität verloren geht oder die Etiketten verzogen werden; die Filmrollen wurden für die gesamte Maschine standardisiert, sodass sie austauschbar werden und damit leichter gewechselt werden können, wodurch die Bestandshaltung reduziert wird; und die integrierten transparenten Schiebetüren ermöglichen eine bessere Sicht und sind deutlich hygienischer als das alte Klappensystem.
Mit dem PowerPak PLUS können sich Verpackungsunternehmen sicher sein, dass sie den fortschrittlichsten Thermoformer besitzen, der derzeit auf dem Markt verfügbar ist. Damit nehmen sie eine starke Handelsposition ein, denn sie können auf exzellente Gesamtbetriebskosten vertrauen und eine effektive Investitionsrentabilität gewährleisten.
