GEA PowerPak PLUS

Die GEA PowerPak PLUS Tiefziehverpackungsmaschinen wurden entwickelt, um den Anforderungen der Lebensmittelhersteller nach mehr Flexibilität gerecht zu werden. Ihre besonderen Merkmale führen zu deutlich geringeren Betriebskosten und höherer Produktivität. Die GEA PowerPak PLUS setzt neue Maßstäbe im Hinblick auf Effizienz, Präzision, Verfügbarkeit und Qualität. Durch die motorisierten und stabilisierten Abwickelsysteme für Ober- und Unterfolien mit automatischer Ausrichtung gehören Folienprobleme endgültig der Vergangenheit an. Eine neu gestaltete Siegelstation bietet einen leichteren Zugang und eine sicherere Handhabung.

Hauptvorteile

Kontrollierte und hochwertige Verpackungsprozesse

• Axiale Positionierungssysteme für Unter- und Oberfolien kompensieren automatisch Lagenversatz und Bahnlauf
• Minimiertes Risiko von Folienfalten oder Fehlausrichtung: sicheres Abwickeln der Folie und Sicherstellung der Siegelqualität
• Innovatives System zum Spannen der Oberfolie; motorisierte Folienabwicklung ermöglicht die Verwendung extrem dünner Folien
• Perfekte Positionierung beider Bahnen dank automatischer Axialeinstellung von Ober- und Unterfolie

Bessere Hygiene, leichter Zugang und einfache Handhabung 

• Registrierung von Folienabweichungen durch motorisierte Bahnkantenregelung und Kontrolle der axialen Positionen beider Folien
• Automatische Folienaustauschpositionen zum schnelleren Austauschen von Folien und für reduzierten Folienverbrauch
• Kein mechanischer Bremsmechanismus bedeutet Schutz vor Staub und Schmutz
• Neu gestaltete Siegelstation mit vertikal beweglichen Sicherheitstüren für einfachen und schnellen Zugang

Kostengünstigerer Verpackungsprozess und höhere Produktionskapazität

• Einsparungen von bis zu 30.000 € bei Verpackungsmaterial und Arbeitskosten pro Jahr
• Bis zu 210 Stunden mehr Produktionszeit pro Jahr
• Bis zu 1.200.000 Verpackungen mehr pro Jahr
• Über 98 % Anlagenverfügbarkeit, in der Praxis überwacht und bewährt

Die allgemeinen Vorteile der GEA PowerPakBaureihe treffen auch auf die GEA PowerPak PLUS Tiefziehverpackungsmaschinen zu.

Die Abwickelsysteme für die obere und untere Folienbahn sind motorgetrieben und mit dem Transportzyklus der Anlage synchronisiert. In Verbindung mit dem innovativen Bahnspannsystem ermöglichen sie ein kontrolliertes Abwickeln und sorgen für einen einfachen, sicheren Folienweg. Die äußerst geringen und gleichmäßig auf die oberen und unteren Siegelnähte einwirkenden Kräfte gewährleisten eine optimale Folienspannung.  Eine automatische Folienwechselposition und ein vereinfachter, verkürzter Folienweg ermöglichen einen schnelleren Folienwechsel bei reduziertem Folienverbrauch.

Die Maschine läuft vollautomatisch und zeichnet sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Der Einzug der Unter- und Oberfolie ist sicher, und die obere und untere Folienbahn werden passgenau aufeinander ausgerichtet. Dank der ständigen Überwachung durch einstellbare Toleranzen ist die Positionierung der Folie in axialer Richtung sicher und flexibel. Die Maschine reguliert sich selbst, sodass kein manuelles Eingreifen erforderlich ist. Die Stillstandszeiten der Maschine sind auf ein Minimum reduziert. Sowohl an der unteren als auch an der oberen Bahn gibt es an beiden Seiten Folienrollenhalterungen.

Für besseren Schutz und mehr Bedienerfreundlichkeit ist die gesamte GEA PowerPak PLUS Siegelstation mit vertikalen Sicherheitsschiebetüren ausgestattet. Die Türen sind mit Scharnieren an Schienen befestigt, die an allen vier Seiten des Rahmens eingelassen sind, und bestehen aus Edelstahl-Lochblech oder Acrylglas, was eine bessere Sicht ins Maschineninnere ermöglicht. Sind sie geschlossen, schirmen die Türen den Versiegelungs- und Begasungsprozess ab. Im geöffneten Zustand sind alle Komponenten der Station sofort erreichbar.

Die GEA PowerPak PLUS Tiefziehverpackungsmaschine kann zur Herstellung verschiedener Arten von Verpackungen eingesetzt werden: Vakuumverpackungen, Verpackungen unter Schutzatmosphäre (Modified Atmosphere Packaging, MAP), Skin-Verpackungen, Schrumpfverpackungen wiederverschließbare Verpackungen mit Zipper oder Schalen, umweltfreundliche Verpackungen wie Kombinationen aus Folie und faserbasierten Materialien, beispielsweise GEA FoodTray, oder Monokunststoffe.

Ein Inline-Qualitätskontrollsystem, das den Restsauerstoffgehalt jeder Verpackung unter Schutzatmosphäre (Modified Atmosphere Packaging, MAP) überprüft, die von GEA PowerPak und PowerPak PLUS Thermoformern ausgegeben wird. Es handelt sich hierbei um das weltweit erste nicht-invasive Sauerstoffmesssystem für MAP-Verpackungen und die einzige derzeit erhältliche Lösung zur Inline-Qualitätskontrolle, die alle hergestellten Verpackungen überprüft. Das GEA CombiPick System für die Sortierung und Zusammenführung von Verpackungen schleust automatisch die Verpackungen aus, die nicht den richtigen Sauerstoffgehalt haben.

Ein Cross-Web-Etikettiersystem, das sich perfekt in die Thermoformer von GEA und anderen Herstellern integrieren lässt. Weitere Vorteile: die extrem hohe Betriebsgeschwindigkeit sowie die schnelle und zuverlässige Umstellung. GEA TiroLabel PLUS liefert zuverlässige Ergebnisse, sogar auf unebenen Oberflächen. Eine motorbetriebene Positioniereinheit oben und unten mit Federstiften ermöglicht eine pneumatikfreie Etikettierung von MAP-, Vakuum- und Skin-Lebensmittelverpackungen auf den Millimeter genau.

Ein 3-in-1-Inhaltsüberprüfungssystem, das fehlerhafte Einwaagen und Metallverunreinigungen der Lebensmittelverpackungen nach dem Herstellen, Befüllen und Versiegeln (Form-Fill-Seal-Prozess) zuverlässig erkennt. GEA EasyCheck besitzt ein integriertes Ausschusssystem. Verpackungen mit Metallverunreinigungen oder fehlerhaften Einwaagen sowie von anderen Prüfsystemen wie GEA OxyCheck und LeakCheck identifizierte Produkte werden aussortiert.

Die GEA EasyGuide und GEA PowerGuide Linienvereiniger sind vielseitige Transportlösungen für den Auslauf von Tiefziehverpackungsmaschinen.  2 bis 6 Linien lassen sich zu einer zusammenführen, wobei bis zu 160 Verpackungen pro Minute möglich sind. Diese Maschinen werden hinter der Schneidestation von Tiefziehverpackungssystemen installiert und die Transportgeschwindigkeit wird mit der Betriebsgeschwindigkeit der Verpackungsanlage synchronisiert.

Ein Kombisystem, bestehend aus einem Picksystem für Einzelpackungen und einem Linienvereiniger, das am Ende eines GEA PowerPak und PowerPak PLUS Thermoformers installiert wird. Es kann digital mit Qualitätskontrollsystemen wie GEA OxyCheck und LeakCheck verbunden werden, die in der Lage sind, fehlerhafte Verpackungen zu erkennen. Der GEA CombiPick sorgt dafür, dass ausschließlich einwandfreie Verpackungen übergeben werden, und kann bis zu sechs Linien mit MAP-, Vakuum oder Skin-Verpackungen zu einer zusammenführen.

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment