Sprühtrocknung, optimiert
Seagarden: Frisch aus dem Meer
Das Unternehmen Seagarden gewinnt Inhaltsstoffe aus dem Meer. In seiner Anlage in Norwegen hat die Einführung der GEA FSD® Sprühtrocknungstechnologie entscheidend dazu beigetragen, die wachsende Nachfrage nach hydrolysierten Kollagenpeptidprodukten auf Fischbasis zu befriedigen sowie die Transportkosten und den damit verbundenen ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
Seagarden genoss bereits innerhalb weniger Jahre nach der Installation des ersten GEA Sprühtrockners im Jahr 2019 zahlreiche Vorteile. Die wachsende Nachfrage veranlasste das Unternehmen nun, ein zweites GEA FSD®-System zu bestellen und damit die Kapazität zu verdoppeln sowie zusätzlich die GEA OptiPartner-Lösung zur Prozessüberwachung und -optimierung zu installieren.
Dank der Kombination von Sprüh- und Wirbelschichttrocknung sorgt der FSD® für eine optimale Trocknungseffizienz und beste, gleichbleibende Produktqualität bei agglomerierten Pulvern. Durch die Installation der GEA Lösung im Werk Haugesund in Norwegen kann Seagarden seine aus Nordseekabeljau gewonnenen Kollagenpeptidprodukte nun im eigenen Haus herstellen, anstatt die hydrolysierten Fischproteine zur Sprühtrocknung nach Schweden zu transportieren. Die GEA Sprühtrocknungstechnologie im Werk bietet zahlreiche Vorteile, von strenger Prozessüberwachung über bessere Effizienz und Nachhaltigkeit bis hin zu geringeren Transportkosten.
Die Installation eines zweiten GEA FSD®-Systems zur Verdoppelung der Sprühtrocknungskapazität wird es Seagarden ermöglichen, weitere Produktreihen auf Fischbasis zu verarbeiten – einschließlich Pulver, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet werden – und so eine optimale Kontrolle über die Produktion seines gesamten Portfolios zu erlangen.
Fortlaufende Softwareverbesserungen werden weitere Effizienzsteigerungen ermöglichen
Die ebenfalls von Seagarden eingesetzte GEA OptiPartner Software kombiniert das Know-how des Unternehmens in der Prozessauslegung und im Betrieb mit Fernüberwachung und -wartung, um die Produktivität, Effizienz und Reproduzierbarkeit der Anlage zu verbessern. Die Software nutzt fortschrittliche Algorithmen des maschinellen Lernens und die digitale Twinning-Technologie zur Steuerung von Echtzeit-Optimierern und fungiert so als zusätzliche Schicht über dem bestehenden Steuerungssystem, um optimale Leistung zu gewährleisten.
Morten Lykke Poulsen, Area Sales Manager bei GEA, kommentiert: „GEA OptiPartner ist ein dynamisches Modell, das vollständig in das Steuerungssystem integriert ist, um Prozessparameter kontinuierlich zu überwachen und in Intervallen von 10-15 Sekunden anzupassen. Es ist, als hätte man immer ein extrem scharfsinniges Paar Augen auf der Anlage, das auch in die nahe Zukunft sehen kann und hochmoderne Vorhersagefunktionen bietet, die für Prozessstabilität und -optimierung sorgen. Dies wiederum ermöglicht es dem Bedienpersonal, sich auf die allgemeinen Produktionsbedingungen und andere wichtige, wertschöpfende Betriebsaufgaben zu konzentrieren. Für Seagarden wird GEA OptiPartner einen beträchtlichen Mehrwert schaffen, wenn das Unternehmen seinen Betrieb vergrößert. Wir sind stolz darauf, unsere ausgezeichnete Partnerschaft fortzusetzen.“
Die historische Herausforderung
Seagarden, mit Hauptsitz im norwegischen Haugesund, ist ein bedeutender Anbieter von fischbasierten Inhaltsstoffen für Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikhersteller auf der ganzen Welt. Kollagenpeptid, eine hydrolysierte Form des während des Seagarden-Prozesses hergestellten Kollagens, kann als Pulver in Saft oder Performance-Drinks gemischt, als Zutat in Nährstoffriegeln und Snacks sowie als Nahrungsergänzungsmittel in Tabletten- oder Kapselform verwendet werden. Kollagenpeptid ist eine spezielle, natürliche Art von Kollagen, das aus der frischen Haut von wildem Kabeljau gewonnen wird, der in den Gewässern nördlich von Norwegen gefischt wird. Seagarden nutzt dieses ansonsten reine Abfallprodukt und macht daraus einen hochwertigen Inhaltsstoff.
Der zur Extraktion des hydrolysierten Kollagens notwendige enzymatische Prozess wird in der Seagarden-Fabrik in Haugesund durchgeführt. Bevor Seagarden jedoch seinen ersten hauseigenen GEA FSD® Sprühtrockner installierte, befand sich die GEA Sprühtrocknungsanlage, mit der das flüssige Material in ein konserviertes, stabiles Pulver umgewandelt wird, in einem Zuliefererbetrieb in Schweden. Jede Futterpartie musste unter temperaturkontrollierten Bedingungen mehr als 1000 km zur Verarbeitung transportiert werden. Seagarden entschied sich für den Bau einer eigenen Trocknungsanlage in Haugesund: zur Vereinfachung des Prozesses, zur Optimierung von Effizienz und Nachhaltigkeit und zur Reduzierung von Transportkosten.
Kollagen-Peptid auf Fischbasis von Seagarden – ein wichtiger Inhaltsstoff für die Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikindustrie. (Foto Seagarden)
Die GEA Lösung
Seagarden kannte GEA und seine Sprühtrocknungslösungen bereits und hatte früher schon einen GEA Trockner im Pilotmaßstab mit Unterstützung des GEA Serviceteams installiert. GEA hat große Erfahrung im Bau von Sprühtrocknungsanlagen. Dank dieser nachweislichen Fähigkeit sowie der zuverlässigen Fertigungs- und Supportorganisation konnte GEA mit Seagarden zusammenarbeiten, um die erste Anlage innerhalb kurzer Zeit zu entwerfen, zu konstruieren, zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Die erste Sprühtrocknungsanlage wurde im Sommer 2019 geliefert – innerhalb des vorgesehenen Zeit- und Budgetrahmens. GEA überwachte auch die Phase der Inbetriebnahme, so dass die Produktion im August desselben Jahres aufgenommen werden konnte.
Rune Paulsen, CEO von Seagarden, kommentiert das jüngste Projekt zur Installation eines zweiten Sprühtrocknungssystems von GEA wie folgt: „Angesichts des nachweislichen Erfolgs unserer ersten Zusammenarbeit mit GEA, die 2018 begonnen hatte, wussten wir bereits, dass wir einen echten Partner für die Produktion bekommen würden. Unsere erste Sprühtrockner-Installation hat nicht nur unser Geschäft in Bezug auf das Produktionsvolumen vorangebracht, sondern sie hat vor allem unsere Kunden beeindruckt. Diese erfuhren aus erster Hand, dass wir bereit sind, in die Zukunft dieser Branche zu investieren.”
GEA hat uns die ganze Zeit über begleitet. Der neue Trockner mit seiner fortschrittlichen Software wird es uns ermöglichen, das Serviceangebot für unsere Kunden weiter zu verbessern und sicherzustellen, dass wir für die nächste Phase unseres Wachstums bestens gerüstet sind.– Rune Paulsen, CEO of Seagarden
– Rune Paulsen, CEO of Seagarden
FSD® Sprühtrockner
