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Dank ihrer langjährigen Erfahrung in der Pastaherstellung zählt GEA zu den führenden Anbietern von Anlagen zur Herstellung von frischer Pasta und liefert Maschinen für frische Pasta, Tiefkühlkost und Fertiggerichte. Dank seines Teams aus Ingenieuren und Technikern bietet GEA schlüsselfertige, maßgeschneiderte Lösungen für komplette Frische-Nudel-Anlagen, die den gesamten Prozess abdecken: vom Teigmischen bis zum Füllen und Verschließen des Endprodukts.
Maßgeschneiderter Ansatz
Dank einer integrierten und hochspezialisierten Lieferkette bietet GEA herausragende, auf die Kundenbedürfnisse zugeschnittene Ingenieursdienstleistungen an, die Technologie, Flexibilität und Zuverlässigkeit unter einem Dach vereinen. Unsere technologischen Lösungen zeichnen sich durch außergewöhnlich kreative und maßgeschneiderte Projekte aus. In der heutigen Lebensmittelindustrie wird Spitzenleistung nicht nur am Geschmack der Produkte gemessen, sondern auch an der Fähigkeit eines Unternehmens, innovativ zu sein und den ständigen Bedarf der Kunden an neuen, effizienteren und rentableren Lösungen zu decken.
Einzelblatt (Tortellini, Cappelletti, Ravioli und Sonderformen)
Doppelblatt (quadratisch und mit verschiedenen Formen)
Tagliatelle
Gnocchi
Kurze Nudeln
Lasagne
Optimieren Sie Ihre Produktion mit modernsten Technologien
Bei GEA kümmern wir uns um alle Produktionsphasen und sind bestrebt, jede Maschine in eine innovative technologische Lösung zu verwandeln, die in Bezug auf Qualität, Energieeffizienz und Produktionskapazität herausragende Ergebnisse liefert. In unserem Streben nach Spitzenleistungen legen wir besonderen Wert auf eine einfache Reinigung – ein grundlegender Aspekt, der sich in der Konstruktion unserer Maschinen widerspiegelt. Unsere Maschinen sind aus Edelstahl gefertigt, was für hervorragende Reinigungsmöglichkeiten und Langlebigkeit sorgt. Sie sind so konstruiert, dass sie den Materialfluss erleichtern und so Materialstau verhindern.
Fordern Sie die Broschüre zu den GEA-Maschinen für frische Pasta an.
Verwandeln Sie Ihre Nudelproduktionsanlage mit den hochmodernen Maschinen von GEA, die auf unvergleichliche Leistung und Effizienz ausgelegt sind. In unserer Broschüre finden Sie detaillierte technische Daten und Leistungskennzahlen zu jeder Maschine, die Ihnen helfen, die richtige Entscheidung zu treffen und Ihre Produktivität zu steigern.
Die perfekte Teigzubereitung
Die hochmodernen Mischmaschinen von GEA sind mit einem Vormischer ausgestattet, der Wasser, Eier, Mehl und Grieß präzise dosiert und so für eine hervorragende Teigqualität sorgt. Dank minimierter Erhitzungs- und Durchmischungszeiten von mindestens 12 Minuten sorgt unsere Technologie für die Bildung einer optimalen Glutenmatrix, wodurch die Elastizität der Teigwaren und die Gesamtqualität verbessert werden.
Für eine präzise Steuerung der Zutaten verwenden die Frischteigmaschinen von GEA moderne Durchflussmesser, die eine genaue Dosierung und Verwiegung der Zutaten und Füllungen gewährleisten. Darüber hinaus sorgt unser in alle Formmaschinen integriertes Ausgleichssystem für einen gleichmäßigen Druck während des gesamten Formvorgangs und gewährleistet so bei jeder Charge eine hohe Füllqualität.
Pumpen für jede Abfüllung
Ob hart oder weich – mit den Pumpen von GEA lassen sich alle Arten von Füllungen verarbeiten, sowohl bei einlagigen als auch bei zweilagigen Produkten. Unsere Lösungen sichern die Qualität der Füllungen, gewährleisten hohe Formgeschwindigkeiten und verhindern Produktstau sowie Produktionsstillstände.
HE-Technologie
Die Abkürzung HE (High Efficiency) bezeichnet thermische Behandlungsanlagen, die speziell darauf ausgelegt sind, Energieverschwendung und den Platzbedarf zu reduzieren und gleichzeitig die Waschphase zu verbessern. Hohe Effizienz bedeutet nicht nur Energieeinsparungen, sondern auch Zeitersparnis und gesteigerte Produktivität, was sich positiv auf die Produktqualität und die Kosten auswirkt.
Das ist Carl Mazzone, Geschäftsführer von Mazzone Pasta.
Entdecken Sie die Innovationen von GEA Fresh Pasta
Vakuumsystem für Formwalzen
Füllen Sie doppellagige frische Teigwarenprodukte effizient mit bis zu 75 % weicher Füllung. Das innovative Vakuumsystem schafft ideale Hohlräume für die Befüllung mit Produkten, die einen Feuchtigkeitsgehalt von über 50 % aufweisen und größere Stücke enthalten, wodurch ein besserer Verschluss und minimaler Ausschuss gewährleistet werden.
Teleskopkolben
Das neue Teleskopkolbensystem bewältigt weiche Füllungen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 80 % und verhindert, dass die Füllung aus dem Teigblatt herausfällt. Außerdem trägt es dazu bei, die Maschine sauber zu halten, wodurch die Reinigungshäufigkeit reduziert wird.
Fragen Sie den GEA Experten
Bei GEA setzen wir uns für die Weiterentwicklung von Projekten im Bereich frischer Teigwaren ein.
Wir sind spezialisiert auf die individuelle Anpassung von Produktionsprozessen, die Analyse von Zutaten, die Entwicklung neuer Nudelsorten und die Durchführung von Produkttests. Wenden Sie sich an unser Team bei GEA, um Ihre Produktion von frischer Pasta zu steigern.
Weitere Anwendungen
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
