Digitalisierung von Brauereien: GEA InsightPartner Brewery liefert Leistungsübersicht in Echtzeit

GEA begleitet Brauereien seit Jahren auf dem Weg zur digitalen Transformation und entwickelte deshalb gemeinsam mit namhaften Kunden aus der Branche die Software GEA InsightPartner Brewery – ein Tool, das in Echtzeit Informationen auf Prozessleitebene zusammenstellt, die Produktionsleistung überwacht und auf Abweichungen hinweist. Im Bedarfsfall können Brauer rasch gegensteuern und die Effizienz ihres Sudhauses – in Zukunft auch weiterer Prozessschritte im Kaltbereich langfristig optimieren.

Das Wie und Warum von Prozessen verstehen

„Durch die Digitalisierung stehen Brauern immer größere Datenmengen zur Verfügung. Diese müssen wir sinnvoll verdichten und anschaulich machen, denn nur so erhalten unsere Kunden in ihrem Arbeitsalltag eine gute Hilfe“, erklärt Karlheinz Höhn, der das Servicegeschäft für Getränkehersteller und Abfüller bei GEA leitet. Brauerei- und Serviceexperten von GEA definierten daraufhin mehr als 120 Parameter, aus denen sich die Kern-Indikatoren (KPI) kalkulieren lassen. „Unser Ziel ist es, Brauereien einen Grad an Prozesskontrolle zu ermöglichen, der bisher kaum gegeben war. Üblicherweise ist die technische Infrastruktur über viele Jahre gewachsen. Warum in der Vergangenheit welche prozesstechnische Lösung gewählt wurde, lässt sich vom Bedienpersonal heute oft nicht mehr nachvollziehen. GEA InsightPartner Brewery lüftet sozusagen den Vorhang.“

Echtzeitinformationen erhöhen Anlagenverfügbarkeit

„Außergewöhnlich ist, dass wir Auswertungen in Echtzeit liefern“, erklärt Produktmanager Moritz Braun von GEA. „So können Produktionsmitarbeiter oder die Qualitätskontrolle frühzeitig eingreifen und wertvolle Zeit bei der Fehlerbehebung sparen. Statt auf Analysen nach einem Sud zu warten, können sie im laufenden Prozess reagieren und zum Beispiel die Kochzeit in der Würzepfanne verlängern.“ Als unabhängiges Add-on setzt GEA InsightPartner auf die herrschenden Prozessleitsysteme und Manufacturing-Execution-Systeme (MES) auf, die zwar Daten im Nachgang erfassen, sie aber nur eingeschränkt visualisieren. Die GEA Lösung schlägt die Brücke zum KPI-basierten Berichtswesen, auf das auch die Managementebene in Brauereien Wert legt. Schnelligkeit und präzise, verständliche Echtzeitanalysen zahlen auf das Ziel einer bestmöglichen Anlagenverfügbarkeit ein. Diese sei gerade jetzt, wo durch die Covid-19-Einschränkungen die gesamte Getränkeindustrie wirtschaftlich unter Druck stünden, ein größeres Thema als je zuvor, ergänzt Braun.

Schwankungen der Rohstoffqualität berücksichtigen

Ein wichtiges Argument für die Störtebeker Braumanufaktur, sich als Pilotkunde zur Verfügung zu stellen, war es, die Produktqualität zu harmonisieren. „Qualität – und zwar immer wieder abrufbare Qualität – ist uns immens wichtig. Darauf verlassen sich unsere Kunden und deshalb sind wir auch im Premiumsegment unterwegs. Es ist deshalb sehr hilfreich, dass GEA InsightPartner auch Rückschlüsse auf Rohstoffschwankungen zulässt“, sagt Tangermann. GEA InsightPartner ermöglicht es, den aktuellen Anlagenbetrieb mit den Daten aus früheren Suden zu vergleichen, sofort auf Abweichungen hinzuweisen und tief in die jeweilige Sudhistorie einzutauchen, um so noch während des Brauvorgangs Abhilfe schaffen zu können. Auf diese Weise können Brauereien die einzigartige Charakteristik und Qualität ihrer Bierspezialitäten auf Dauer sichern.

Phase 2 birgt Potenzial für niedrigeren Wasser- und Energieverbrauch

GEA und die Störtebeker Braumanufaktur steigen nach der Phase 1 mit den Arbeitsschritten Schroten, Maischen und Läutern nun in Phase 2 ein, die das gesamte Sudhaus inklusive der Mediennutzung umfasst. „Wir integrieren jetzt auch die Energieströme zum Aufheizen, Kühlen etc. in unsere Analysen. Dort erwarten wir für unsere Kunden noch weit höhere Effizienzgewinne durch GEA InsightPartner“, so Braun.