GEA Direct Sprayer DS 25: Effiziente Reinigung für Tanks mit Rührwerken

Mit dem GEA Direct Sprayer DS 25 stellt GEA eine wegweisende Lösung für die industrielle Reinigung von Tanks mit rotierenden Einbauten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie vor. Die patentierte Strömungstechnologie entfernt gezielt Rückstände an den Unterseiten von Rührwerken, Rohren und Strömungsbrechern. Ein Beispiel aus der Joghurtproduktion zeigt, dass mit dieser Methode der Wasserverbrauch um bis zu 84,5 Prozent und die Reinigungszeit um 87,5 Prozent reduziert werden kann, verglichen mit dem herkömmlichen Fluten von Tanks.

Gezielte Reinigung statt ineffizientem Fluten

Hohe Hygienestandards einhalten, Produktkontaminationen vorbeugen und Ressourcen wirtschaftlich einsetzen – was für Lebensmittel- und Getränkeproduktion entscheidend ist, erweist sich gerade bei Tanks mit Einbauten als kritisch: Die Unterseiten der Rührwerksflügel im Sprühschatten werden von herkömmlichen Reinigungsverfahren oft nicht ausreichend erfasst. Häufig bleibt als einzige Lösung das vollständige Fluten des Tanks mit Reinigungsflüssigkeit – ein ressourcenintensiver und zeitaufwendiger Prozess.

Der GEA Direct Sprayer DS 25 sprüht gezielt unter die Rührwerksflügel und schützt dabei die Mechanik der Rührwerke. Der Reiniger wird bündig in die Tankwand integriert und ist flexibel positionierbar. Dadurch ist jede Stelle im Tank erreichbar. Der patentierte Ventilteller öffnet sich nur bei Aktivierung und verteilt die Reinigungsflüssigkeit gleichmäßig. Durch die Öffnung des Ventiltellers nach innen kann das Rührwerk nicht beeinträchtigt werden.

Maximale Sprühkraft und Reichweite

Der mechanisch kraftvolle Vollkegelstrahl trifft gezielt auf die Unterseiten der Rührwerke und entfernt Rückstände effizient. „Anders als bei alternativen Retraktoren, die oft einen Hohlraum in der Mitte aufweisen oder mit einem Fächerstrahl arbeiten, ist unser Sprühstrahl ein Vollkonus“, erläutert Jana Zimpel, Produkt-Sales-Managerin für Reinigungstechnologie bei GEA.

Der GEA Direct Sprayer DS 25 bietet eine mechanische Sprühkraft von bis zu fünf Kilogramm – genug, um selbst hartnäckige Rückstände zu lösen. Herkömmliche Reinigungssysteme erreichen oft nur geringere Kräfte, was eine längere Einwirkzeit oder zusätzliche Chemikalien erforderlich macht. Der Vollkegelsprühstrahl des DS 25 reinigt effizienter und reduziert gleichzeitig den Ressourcenverbrauch. Mit einer Reinigungsreichweite von bis zu fünf Metern ist der Vollkegelsprühstrahl auch für große Tanks geeignet und erreicht die Stellen, die bei bisherigen Lösungen oft unzureichend gereinigt wurden.

Praxisbeispiel Joghurtproduktion: 84,5 Prozent weniger Wasserverbrauch

Ein konkretes Beispiel aus der Joghurtproduktion zeigt das enorme Potenzial des GEA Direct Sprayer DS 25: In einem dort typischen Tank mit sechs Metern Höhe und einem Durchmesser von drei Metern befinden sich Rührwerksblätter auf drei Ebenen bis zu einer Höhe von vier Metern vom Tankboden aus. Üblich wäre es, solche Tanks mit Lauge zu fluten und durch Rotation zu reinigen. Dieser Prozess mit Fluten, Umwälzen und Ablassen würde zwei Stunden dauern und 29 Kubikmeter Reinigungsflüssigkeit einsetzen.

Mit dem neuen Direct Sprayer DS 25 genügt es, pro Rührwerksblattebene einen Reiniger in die Tankwand zu integrieren. Die gezielte Reinigung reduziert den Flüssigkeitsverbrauch drastisch auf nur 4,5 Kubikmeter, während die Reinigungszeit auf 15 Minuten schrumpft – das entspricht einer Flüssigkeitseinsparung von 84,5 Prozent und einer Zeiteinsparung von 87,5 Prozent.

„Diese gewonnene Zeit kann direkt für zusätzliche Produktionskapazitäten genutzt werden“, erklärt Jana Zimpel. „In der Joghurtproduktion bedeutet das beispielsweise mehr Chargen pro Tag oder eine schnellere Umstellung auf neue Rezepturen, ohne dass die Effizienz leidet.“ Die Einsparungen bei Wasser und Chemikalien machen den Direct Sprayer DS 25 zu einer der effizientesten Reinigungsmethoden für Tanks mit Rührwerken.

Vielseitig einsetzbar

Der GEA Direct Sprayer DS wurde für den Einsatz in der Getränke-, Lebensmittel-, Molkerei- und Pharmaindustrie sowie für die Heim- und Körperpflegebranche entwickelt. Besonders in Produktionsprozessen mit häufigen Rezepturwechseln, hohen Hygienestandards und anspruchsvollen Reinigungsvorgaben zeigt sich sein Vorteil: Er ermöglicht eine schnelle, effiziente und wassersparende Reinigung mit nur minimalen Produktionsunterbrechungen. Zudem lässt er sich in bestehende Anlagen integrieren.