3 in 1 Bio-Pharma-Separator mit flexChange
The freedom to produce any product on the same skid. Turns a static production into a flexible one while ensuring optimum yield with every process step. Smooth handling of biopharma products, high separation performance, all features available for an optimum cleanability according to your process requirements.
Mit der Einführung der neuen Pharma-Separator-Linie pure bietet GEA seinen Kunden aus der Pharmaindustrie ein Spitzenniveau an Leistung, Flexibilität der Reinigungsoptionen und einfacher Validierung.
Die pharmazeutische Verarbeitung erreicht die nächste Stufe der Sicherheit.
Da jeder Kunde individuelle Standards für die Reinigung hat, gestalten wir die pharmazeutische Verarbeitung und auch die Integration in die Prozesslinien unserer Kunden so anpassungsfähig, sicher und schnell wie möglich. Automatisches CIP, ASME BPE und vieles mehr sind in der pure-Linie enthalten oder als Option erhältlich.
Reibungslose Handhabung: Keine Durchmischung, keine Spritzer, keine Scherkräfte
Scherempfindliche Produkte, z.B. Zellen, werden durch den patentierten hydrohermetischen Einlauf unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der gefüllten Trommel schonend zugeführt und an der Rotationsachse sanft beschleunigt.
Optimiertes Skid-Design für eine perfekte Anpassung an Ihren Prozess
Die GEA „Plug-and-Play“-Skids für Pharmaanwendungen der pure-Linie sind perfekt für Standard- und kundenspezifische Anforderungen ausgelegt und gewährleisten maximale Sicherheit, maximalen Ertrag und eine perfekte Anpassung an Ihren Prozess.
Volle Bandbreite an Kapazität
Das Skid der pure-Linie mit dem GEA flexChange Konzept ist in vier verschiedenen Trommelgrößen erhältlich, um sich an Ihre Prozesskapazitäten anzupassen.
Optimale Ausbeute durch optimiertes Trommeldesign
Das Separator-Skid der aseptic-Linie mit dem GEA flexChange Konzept bietet drei verschiedene Trommeldesigns, die für Ihren Prozess optimiert sind.
GEA flexChange Konzept: Verwandelt eine statische Produktion in eine flexible und sichert mit jedem Prozessschritt einen optimalen Ertrag.
GEA Integrated Direct Drive für hohe Reinraumklasse
Der neue, hochmoderne IDD-Antrieb mit einem wassergekühlten Motor und einem geschlossenen Gehäuse verhindert jegliche Emissionen in den Reinraum. Weniger Teile bedeuten weniger Verschleißteile und eine einfachere Wartung der Maschine.
Reibungslose Handhabung von biopharmazeutischen Produkten, hohe Trennleistung, alle Funktionen für eine optimale Reinigung entsprechend Ihren Prozessanforderungen: automatisches CIP, einfache Validierung und vieles mehr.
Reibungslose Handhabung von biopharmazeutischen Produkten, hohe Trennleistung, alle Funktionen für eine optimale Reinigung entsprechend Ihren Prozessanforderungen: automatisches CIP, einfache und schnelle Validierung und vieles mehr.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
Zur Unterstützung des gesellschaftlichen Engagements bietet GEA seinen Mitarbeitern einen Tag bezahlten Urlaub pro Jahr.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
Nachdem GEA die Ziele der Mission 26 zwei Jahre früher erreicht hat, setzt sich das Unternehmen ambitionierte Ziele, um in den kommenden Jahren profitabel zu wachsen.