Innovative Funktionen und Optionen, die zu Kosteneffizienz, Konsistenz und Qualität beitragen
- CIP-System (Clean In Place) – Dieses System reinigt, trocknet und schmiert den Formsatz in ca. 20 Minuten und spart Ihnen so Arbeitskosten.
- Virtuelle Netzwerkverbindung – Setzen Sie Betriebsparameter und steuern Sie Ihre Maschine von einem Laptop aus. So können Sie Ihre Maschine auch dann bedienen, wenn der Touchscreen nicht voll arbeitet.
- Notstromversorgung für Bedienelemente – sichert die Maschineneinstellungen und verhindert Schäden an der SPS und an den Antrieben bei einem Ausfall der Stromversorgung.
- Ersatzteilset – Dieses Paket enthält die wichtigsten Verschleißteile für eine Betriebsdauer von ca. zwei Jahren.
- Formplattensatz zum einfachen Umrüsten – Ermöglicht einen Formatsatzwechsel innerhalb von ca. einer Stunde.
Produkte
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GEA Aquarius BunchWrapper
Over 20 years our GEA Aquarius BunchWrapper series ensures hermetically sealed lollipop wrapping with optimal productivity and fast changeovers for the confectionery market. Offering flexibility in further continuous packaging in bags or containers or tools for marketing purposes.

GEA Aquarius FlexFormer
A perfectly formed lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormer. Whatever shape you would like to make, whether ball, flat or three-dimensional, GEA Aquarius has with the FlexFormer range the right machine for the job.

GEA Aquarius FlexFormer Start Up
A perfectly formed lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These Benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormer. Whatever shape you would like to make, whether ball, flat or three-dimensional, GEA Aquarius has with the
FlexFormer range the right machine for the job. Configured to appe...

GEA Aquarius FlexFormer XHC
Sind Sie bereit, Ihre Lutscherproduktion fit für die Zukunft zu machen?
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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
