Lyophilization Technology
Using proven, standardized modules, SMART LYO® pharmaceutical freeze dryers help to reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance
Available in shelf sizes from 6.7 to 41.2 m² with a condenser capacity of up to 800 kg, SMART LYO® pharmaceutical freeze dryers are suitable for a wide range of applications. The use of tried and tested GEA technology shortens both delivery and validation times, and enables customers to bring their products to market more quickly. They meet the highest possible technical requirements, the strictest agency standards and comply with all the current guidelines, such as GAMP, cGMP, FDA, etc.
Model | Units | SL 100 | SL 200 | SL 300 | SL 400 | SL 600 | SL 800 |
Shelves | |||||||
Shelf area | m² | 6,7 | 10 | 14,9 | 20,4 | 30,2 | 41,2 |
No. of vials (Ø 16mm) | Quantity | 29.496 | 44.244 | 65.690 | 90.530 | 133.913 | 182.865 |
No. of vials (Ø 22mm) | Quantity | 15.498 | 23.247 | 34.340 | 47.360 | 70.356 | 96.585 |
No. of vials (Ø 30mm) | Quantity | 8.142 | 12.213 | 18.400 | 25.520 | 37.700 | 51.750 |
No. of shelves | Quantity | 6 + 1 | 9 + 1 | 10 + 1 | 11 + 1 | 13 + 1 | 15 + 1 |
Shelf size | mm | 914 x 1219 | 914 x 1219 | 1219 x 1219 | 1219 x 1524 | 1524 x 1524 | 1524 x 1803 |
Clearance | mm | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
Shelf temperature | °C | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 | -55 ... +70 |
Condenser | |||||||
Condenser capacity | kg/24h | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
Condenser temperature | °C | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 | -75 |
Unit dimensions | |||||||
Length (B) | mm | 5000 | 5600 | 6000 | 6500 | Depending on Layout | |
Width (A) | mm | 3000 | 3000 | 3400 | 3400 | ||
Height | mm | 3500 | 4000 | 4200 | 4300 | ||
Weights | |||||||
Unit | t | 7,5 | 9 | 12,5 | 15 | 17,5 | 19 |
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.
Extending its range of LYOVAC™ Freeze Dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development.
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.
Technische Innovationen sind oft schrittweise Verbesserungen. Gelegentlich gibt es aber auch Quantensprünge. Ein typisches Beispiel ist die Waschmaschine. Im September 2022 kamen zwei neue GEA Softwarelösungen auf den Markt, die Konventionen auf den Kopf stellen und dramatische Effizienzsteigerungen im ressourcenintensiven Prozess der Membranfiltration ermöglichen.