Tunnelsysteme zur Drainage und Reifung für die kontinuierliche Produktion von Käsebruch
GEA bietet eine vielseitige Auswahl moderner, automatisierter Drainage- und Reifungssysteme für Käsebruch, mit denen sich zahlreiche Pasta-Filata-Käsesorten herstellen lassen. Die verfügbaren Durchlauftunnelsysteme überzeugen durch eine Leistung von bis zu 6.000-8.000 kg/h.
Das System besteht aus den folgenden Elementen:
- Eine rotierende Drainagetrommel für eine schnellere Drainage. Das hygienische Design ermöglicht eine einfache Reinigung.
- Ein geneigter Reife- und Transporttunnel, durch den der Käsebruch von der rotierenden Schnecke transportiert wird. Der Neigungswinkel des Tunnels erlaubt eine teilweise Reifung des Käsebruchs mit Molke. Die elektronisch gesteuerte Drehzahl der Schnecke, mit Wechselrichter und Sensor, macht eine flexible Produktion und Reifezeit möglich.
- Eine Schneidemaschine zum präzisen Zuschneiden des Käsebruchs auf die gewünschte Größe, gefolgt von einem Förderer zu den Ziehmaschinen.
- Eine Kreiselpumpe zum Gewinnen der gepressten Molke.
Verbessertes Drainage- und Reifungssystem für Pasta-Filata-Käse
Der Drainageprozess wird verbessert, weil beim Befüllen des Tunnels durch das Anhäufen von Käsebruch Druck auf diesen ausgeübt wird. Die präzise Steuerung von Schneckenbewegung, Käsebruchtransport und Ruhezeit sorgt für eine optimale Reifung und Entwicklung der gewünschten Qualität des Käsebruchs.
Kontinuierliche Durchlauftunnel bestehen aus Edelstahl AISI 304 und sind mit einer automatischen CIP-Anlage ausgestattet, die selbst strengsten Desinfektionsvorgaben und Hygienevorschriften gerecht wird. Durch die automatische Reinigung werden Wasserverbrauch und manuelle Reinigungsvorgänge sowie die Anzahl der Unterbrechungen reduziert, sodass die Produktionskosten sinken.
Die SPS-Steuerung ermöglicht die Optimierung der Automatisierung und der Arbeitsparameter, was die notwendigen Bedienereingriffe weiter reduziert. Die Sensoren ermöglichen eine präzise Kontrolle der Käsebruchtemperatur. Die Reifezeit kann durch auf der kompletten Länge vorhandene Doppelmäntel bei der Warmwasserbereitung und ein Rohrleitungssystem bei der Produktkühlung genau gesteuert werden.
Sicherheit geht vor beim Verarbeiten von Käsebruch
Alle GEA Systeme sind auf höchste Sicherheitsstandards ausgelegt. Die Reifungs- und Drainagesysteme für Käsebruch sind mit mechanischen Barrieren oder Näherungsschaltern zur Absicherung der Bediener in Gefahrenzonen ausgestattet. Sicherheitsschalter sorgen dafür, dass die Anlage nur in Betrieb geht, wenn sie durch die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen abgesichert ist.
GEA kann Drainage- und Reifungssysteme für die kontinuierliche Produktion von Käsebruch auf das Anlagenlayout, den verfügbaren Platz und die Versorgungseinrichtungen zuschneiden.
Vorteile der GEA Tunnelsysteme für Käsebruch auf einen Blick
- Systeme mit einer Leistung von bis zu 6.000-8.000 kg/h
- Rotierende Drainagetrommel für eine schnellere Drainage
- Teilweise Reifung des Käsebruchs mit Molke durch den Neigungswinkel des Tunnels
- Bessere Drainage durch Aufbau einer hohen Käsebruchschicht beim Befüllen des Tunnels
- Flexible Produktion und Reifezeit durch elektronisch gesteuerte Drehzahl der Schnecke (mit Wechselrichter und Sensor)
- Einfache Reinigung und Wartung durch Schneckenträger mit mechanischen Dichtungen
- Zuschnitt auf die gewünschte Größe mithilfe eines Schneidesystems
- Hygienisches Design für eine einfache Reinigung
Downloads
Verwandte Produkte
Drainage- und Reifungssysteme mit Schnecke
GEA bietet ein vielfältiges Portfolio von modernsten automatischen Systemen für die Drainage und Reifung von Käsebruch an, mit denen sich zahlreiche Pasta-Filata-Käsesorten produzieren lassen. Erhältlich sind Systeme für die Batch- und die kontinuierliche Produktion mit Kapazitäten von bis zu 1.250 kg.
Zuführschnecken
Die Zuführschnecke mit Schnetzlereinheit von GEA bietet dem Kunden flexible und vielseitige Möglichkeiten bei der Prozessführung, bei gleichzeitig schonendem Bruchtransport für eine optimale Produktqualität.
GEA Insights
Tailored milking equipment supports cow and farmer well-being
Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...
Netto-Null erreichen mit den ganzheitlichen technischen Lösungen von GEA
In allen Branchen arbeiten Unternehmen hart daran, die Ziele der Netto-Null-Emissionen zu erreichen, während sie sich mit strengen Vorschriften und Gesetzen zur Dekarbonisierung auseinandersetzen. Parallel dazu müssen Betriebe...
Zu Tisch für … New Food: Ernährungsalternativen braucht das Land
Kaffee, Kakao, Milch, Fleisch, Fisch, Ei – alles Produkte des täglichen Lebens, die intensiver Landwirtschaft bedürfen. Nachhaltigere Alternativen sind gesucht und New-Food-Technologie macht diese möglich. Wir bitten Dr. Reimar...
