Lyophilization Technology
GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.
The LYOVAC® production-scale freeze dryer is a best-in-class solution for the pharmaceutical industry. In close collaboration with our customers, we design, build and customize them according to specific requirements.
LYOVAC® freeze dryers and their peripherical equipment can be arranged either on one or multiple floors. The condenser can be situated next to the drying chamber or directly underneath it. Either way, it ensures both easy access to the machine parts and complete separation between the cleanroom and the technical area.
A unique feature is the high quality of the in-house manufactured shelves. This is the heart of the machine and ensures an optimal temperature distribution, unform result and, consequently, the essential final product quality.
Several features of the LYOVAC® (see below) support the fastest processing times in the industry, offering increased productivity and commercial benefits.
The LYOVAC® range is also available using GEA’s unique Fast Track manufacturing process. Depending on the complexity of the installation and based on previously completed projects, it’s possible to have a system up and running in less than a year.
Virtual Twin of a LYOVAC Freeze Dryer
Extending its range of LYOVAC™ Freeze Dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development.
LYOPLUS™ mass spectrometer is a multi-purpose measurement device for pharmaceutical freeze dryers.
SMART LYO™ Freeze Dryers help reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance, making validation and documentation easier and reducing delivery times.
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.
Technische Innovationen sind oft schrittweise Verbesserungen. Gelegentlich gibt es aber auch Quantensprünge. Ein typisches Beispiel ist die Waschmaschine. Im September 2022 kamen zwei neue GEA Softwarelösungen auf den Markt, die Konventionen auf den Kopf stellen und dramatische Effizienzsteigerungen im ressourcenintensiven Prozess der Membranfiltration ermöglichen.