Industrielles Auftauen neu definiert
GEA ColdSteam T
Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.
Tropfverlust vermeiden, Zeit sparen und Lebensmittelsicherheit erhöhen
Durch industrielles Auftauen in einer geschlossenen Umgebung können, mit Dampf und nahezu unter Vakuumbedingungen, gefrorene Produkte schnell und sicher aufgetaut werden, ohne die Produktqualität und Gesamtausbeute zu beeinträchtigen. Das System eliminiert das Kontaminationsrisiko und ermöglicht gut kontrolliertes Auftauen. Das Safthaltevermögen des Fleisches wird verbessert und auch während der Weiterverarbeitung ist eine Ausbeute sichergestellt. Die Risiken für die Lebensmittelsicherheit sind vernachlässigbar, da ein Vakuum von 95 % eine ungünstige Umgebung für Bakterien und mikrobiologisches Wachstum darstellt.
Tumblerbasiertes Auftauen mit dem GEA ColdSteam T
Hauptanwendungsgebiete
Der GEA ColdSteam T ist in verschiedenen Leistungskonfigurationen erhältlich. Er ist zum Temperieren und Auftauen der meisten Fleischprodukte geeignet, wie Hähnchenbrustfilets, Geflügelteile mit Knochen, Schweinerippchen und Rinderoberschale.
Patentierte Technologie, auf die Sie sich verlassen können
- Bahnbrechende GEA Technologie und optimiertes industrielles Auftauen
- Marktführer mit mehr als 250 betriebenen Anlagen weltweit
- Vollständig kontrollierter Prozess mit Dampf unter Vakuumbedingungen
Verbesserte Ausbeute durch kontrolliertes Auftauen
- ColdSteam Technologie verhindert Tropfverluste, die wertvolles Eiweiß enthalten; dadurch besseres Wasserhaltevermögen des Produkts und bessere Gesamtausbeute
- Tropfwasser wird vom Fleisch wieder aufgenommen
- „Frischähnliche“ Endprodukte von bester Qualität, bei denen die chemischen und sensorischen Eigenschaften erhalten bleiben
Höhere Lebensmittelsicherheit
- Tumbeln in einer geschlossenen Umgebung zur Vermeidung von Kontaminationen
- Unterdrücktes mikrobiologisches Wachstum, da ein 95%iges Vakuum eine feindliche Umgebung für Bakterien darstellt
- Minimaler menschlicher Kontakt mit dem Produkt
- Einfache Inspektion und Reinigung ohne versteckte Ecken
Nachteile des traditionellen Auftauens überwinden
Technische Daten
Hoch entwickelte TechnologieColdSteam: Mit einfacher Physik
Wenn Dampf in den abgedichteten Tumbler eingeleitet wird, kondensiert er sofort auf dem gefrorenen Fleisch. Kondensierender Dampf ist eine hocheffiziente Methode zur Übertragung von Wärmeenergie, sodass das Fleisch sehr schnell auftaut. Dampf enthält sechsmal mehr Energie als kochendes Wasser. ColdSteam nutzt einfache Physik: Bei normalem atmosphärischem Druck siedet Wasser bei 100 °C; bei einem 95%igen Vakuum (50 bar) sinkt der Siedepunkt auf 33 °C. Dadurch wird das Fleisch nicht verbrüht und trotzdem bis zu 70 % schneller aufgetaut.
Kein Tropfverlust
Beim herkömmlichen Auftauen mit statischen, wasser- oder mikrowellenbasierten Verfahren entstehen Tropfen während der Dekristallisationsphase. Diese können 10 % oder sogar noch mehr ausmachen, d. h., 10 kg einer 100-kg-Charge Fleisch/Geflügel verschwinden buchstäblich im Ausguss. Mit dem ColdSteam Verfahren wird dies vermieden, da die beim Auftauen aus dem Produkt austretende Flüssigkeit wieder sorgfältig in das Fleisch einmassiert wird. Da die Feuchtigkeit und löslichen Proteine nicht verloren gehen, entspricht das aufgetaute Fleisch in Aussehen und Textur nahezu einem frischen Produkt. Schließlich bleiben die physikalischen Eigenschaften erhalten. Unabhängig von der Produkttemperatur, der Chargengröße oder dem Fleischstück liefert ein korrekt konfigurierter Tumbler jedes Mal hervorragende Ergebnisse.
Vollständige Prozesskontrolle
Zum Temperieren aller gefrorenen Fleischblöcke von -20 °C auf -2 °C wird nur etwa 10 % der gesamten zum Auftauen des Fleisches erforderlichen Energie benötigt. Die Wärmeenergie, die zum vollständigen Auftauen/Dekristallisieren (Temperaturwechsel von -2 °C auf +2 °C) benötigt wird, beträgt etwa 90 % der Gesamtenergie, die zur Vorbereitung des Gefrierfleisches für die Verarbeitung erforderlich ist. Dies unterstreicht die Bedeutung der Dekristallisations-/Auftauphase und wie wichtig es ist, den gesamten Auftauprozess in einem Temperaturbereich zwischen -20 °C und +2 °C zu kontrollieren.
Technische Details
| GEA ScanMidi 2.5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
| Elektrische Leistung | 10 kW | 13 kW | 16 kW | 20kW | 22 kW |
| Größe | 2500 l | 4000 l | 6000 l | 8000 l | 10000 l |
| Abmessungen | 3500 x 1870 x 3050 mm | 4100 x 2030 x 3400 mm | 4700 x 2220 x 3800 mm | 5200x 27400 x 4150 mm | 5600 x 2740 x 4350 mm |
| Maschinengewicht | 2800 kg | 3500 kg | 4500 kg | 6600 kg |
Zusatzausstattung
ZusatzausrüstungenMarinieren im gleichen Tumbler
Nach dem Auftauen kann das Fleisch in derselben Maschine massiert oder mariniert werden. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und verkürzt die Verarbeitungszeit. Die langsame Drehung der Trommel sorgt für eine sanfte Reibung der Fleischteile aneinander, die empfindliche Produkte nicht beschädigt. Wenn eine zartmachende Wirkung erforderlich ist, kann eine dynamischere Bewegung eingesetzt werden.
Schnelle Temperierung von geformten Produkte mit ColdSteam M
In Verbindung mit dem GEA ProMix wird ColdSteam eingesetzt, um aus gefrorenem Rohmaterial eine homogene Mischung für geformte Produkte wie Würstchen, Patties und Chicken Nuggets herzustellen. Das Auftauen und Mischen erfolgt unter 95-prozentigen Vakuum, wodurch der gesamte Prozess gegenüber herkömmlichen Technologien viel schneller abläuft und zu gleichmäßigeren Produkt führt. Weitere Inhaltsstoffe können in der gleichen Maschine zugegeben werden. Dieses optimale Mischen wird durch eine Kombination aus variabler Flügeldrehzahl im Mischer und Dampfdüsen zur Einspritzung von unten erreicht. Bei Bedarf kann die Mischung mit Kältegasen wie CO2 und N2 gekühlt werden. Die abgeschlossene Umgebung reduziert den Gasverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. Die Rezepturen können hinsichtlich des Fettgehalts genau gesteuert werden, so dass das Endprodukt eine gleichmäßige Textur und Farbe erhält.
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By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
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