Dieses gemischte System verfügt über eine Vortrocknungsstufe, in der die gerade extrudierten Nester in Bechern abgelegt werden und dort verbleiben, bis sie den Vortrockner verlassen. Anschließend werden sie auf Bändern abgelegt, die sie durch den gesamten Trocknungsprozess transportieren. Sowohl die Becher als auch die Bänder sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und haben einen Siebboden, der die Atmungsaktivität für eine bessere Trocknung gewährleistet.
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.
Scherarme Kompressionsschnecke aus rostfreiem Stahl. Die variable Steigung und der breite Durchmesser der Schnecke ermöglichen in Verbindung mit der idealen Drehgeschwindigkeit eine allmähliche Kompression und schaffen so einen homogeneren Teig.
Laminierwalzeneinheit, die unter dem Extrusionskopf positioniert ist und für die Herstellung von direkt extrudierten Produkten abnehmbar ist. Nestvorrichtung mit 12 oder 24 Rohren, die direkt unter dem Presswerkzeug installiert sind. Mit Förderrohren aus transparentem, lebensmittelechtem Material zur Kontrolle der Länge der Nudelstreifen.
Die in den Bechern zum Vortrockner geschickten Nester werden stark belüftet, um die ideale Form zu erhalten und Verkleben zu verhindern.
Diese Maschine besteht aus zwei Abschnitten. In der ersten Stufe werden die Nester noch in ihren Bechern vorgetrocknet, bis sie ausreichend erstarrt sind. In der zweiten Stufe gelangen die Nester über ein Förderband in den Haupttrockner.
Dieser Bereich fungiert als Puffer mit Be- und Entladestufen, die entsprechend der vom Bediener vorgegebenen Programme automatisch gesteuert werden. Dadurch lässt sich die Maschine flexibel an unterschiedliche Verpackungsanforderungen oder die Produktion verschiedener Nesttypen anpassen.