Übersicht
The reproducible loading precision is a common feature of all members of the GEA ShingleLoader family. This means a wide variety of sliced portions can be fed to the thermoformer via the GEA ShingleLoader. In addition to the loading operation itself, the GEA ShingleLoader ensures continuous production on the part of the packaging machine, in most cases during the entire loading time of the slicer, by means of the integrated buffer conveyors. The consistent hygienic design and simple, quickly detachable belts enable a high degree of product safety through effective and economical wet cleaning.
Der GEA ShingleLoader ist ein effizientes Beladesystem, das die vom Slicer stammenden Portionen dem Thermoformer vollautomatisch zuführt. Die wiederholbare hohe Genauigkeit beim Beladen ist allen Ausführungen der Produktreihe GEA ShingleLoader gemein. Die integrierten Pufferbänder, die an die Indexlänge des Thermoformers angepasst sind, sorgen für einen kontinuierlichen Thermoformerbetrieb. Dazu wird die gesamte Wiederbeladezeit des Slicers ausgeglichen. Die Anzahl der Pufferbänder kann an die erforderliche Leistung unter Berücksichtigung der maximalen Linienlänge angepasst werden. Das konsequente Hygienedesign und die schnell und einfach abnehmbaren Produktbänder ermöglichen dank wirksamer und wirtschaftlicher Reinigungsverfahren ein hohes Maß an Produktsicherheit.
GEA ShingleLoader 600 | GEA ShingleLoader 700 | |
---|---|---|
Spuranzahl | Min. 1, max. 4 | Min. 1, max. 6 |
Formatlänge | Max. 800 mm | Max. 750/1.200 mm |
Thermoformer Folienbreite | Max. 560 mm | Max. 700 mm |
Portionshöhe | Max. 50 | Max. 50 |
Anzahl der Pufferbänder | 2 oder 3 | 3 oder 4 |
Korrekturspur | Optional | Optional |
Korrekturanzeige | Optional | Optional |
Verteilerband | Optional, 2 bis 4 Bahnen | Optional, 2 bis 6 Bahnen |
Linienverteiler | Optional | Optional |
Verteilung (2 auf 3) | Optional | Optional |
DoubleLoading Band | Optional | Optional |
Integrierter OverLapper | Optional | Optional |
Drehkorrektur | Optional, nur 2 Bahnen | Optional |
Stromversorgung (max.): 16 kW; Druckluft gemäß 7:4:4-ISO8573-1: 6 bar, 40 NI/min. Geräuschemission gemäß EN ISO 11204: 73,0 dB(A)
Der Linienverteiler gehört zum GEA ShingleLoader und verteilt die Portionen von links nach rechts oder von rechts nach links. Er wird benötigt, wenn der Formsatz der Verpackungsmaschine mehr Reihen hat als der Slicer bietet. Der Linienverteiler ermöglicht eine Verteilung von 1 auf 2, 1 auf 4 bzw. 3 auf 6 Bahnen. Um den richtigen Abstand zwischen den Portionen zum automatischen Beladen der Verpackungsmaschine zu erreichen, kann ein Vorverteilerband mit einem Linienverteiler konfiguriert werden.
Zwei aufeinanderfolgende Portionen derselben Produktstange können so verteilt werden, dass sie überlappt und zu einer Portion zusammengeführt werden. In Verbindung mit einem Linienverteiler ist es möglich, Portionen von 2 auf 3 Bahnen zu verteilen.
Unter dem Beladeband befindet sich ein zusätzliches Förderband, um überlappende Portionen herzustellen, indem die komplette Formatkonfiguration vor dem endgültigen Ladevorgang in den Thermoformer hin- und herbewegt wird. Optional verfügbar für den GEA ShingleLoader 600 mit einer Indexlänge von bis zu 600 mm.
Der Ausrichtrechen wird unter der Ausrichtbahn installiert. Sie wird pneumatisch angetrieben und zum Ausrichten von geschabten oder gestapelten Portionen auf bis zu 5 Bahnen verwendet. Dies verkleinert die Portionen und erhöht die Präzision beim Beladen.
Die Korrekturanzeige ist eine Matrixanzeige, mit der fehlende oder überzählige Scheiben einer Portion im Beladebereich der Verpackungsmaschine aufgespürt werden. Sie gibt an, welche Portion manuell mit wie vielen Scheiben fertiggestellt werden muss.
Nur für den GEA ShingleLoader 600 in Verbindung mit dem GEA DualSlicer II verfügbar. Es handelt sich um ein Führungssystem, um einspurige Portionen nach dem Schneiden auf die Mittellinie zu verschieben und so zu verhindern, dass eine Portion beim Passieren des folgenden Linienverteilers in die falsche Richtung läuft.
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
In der Lebensmittelverpackungsindustrie ist die Leistungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Verpackungssysteme müssen reibungslos funktionieren, um maximale Produktivität sicherzustellen. Jeder ungeplante Ausfall ist inakzeptabel, d. h., Sie müssen Ihre Anlage in einem einwandfreien Zustand halten.
Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...
In allen Branchen arbeiten Unternehmen hart daran, die Ziele der Netto-Null-Emissionen zu erreichen, während sie sich mit strengen Vorschriften und Gesetzen zur Dekarbonisierung auseinandersetzen. Parallel dazu müssen Betriebe...
Kaffee, Kakao, Milch, Fleisch, Fisch, Ei – alles Produkte des täglichen Lebens, die intensiver Landwirtschaft bedürfen. Nachhaltigere Alternativen sind gesucht und New-Food-Technologie macht diese möglich. Wir bitten Dr. Reimar...