Soluciones de llenado para bebidas de origen vegetal
GEA es un experto global en tecnología de llenado y ofrece líneas de llenado completas para leche y bebidas con base láctea en botellas PET y HDPE, desde materias primas hasta productos envasados.
De ser un sector de nicho, dirigido a los consumidores que buscan una alternativa válida a la leche debido a problemas de salud, como la intolerancia a la lactosa y las alergias a las proteínas de la leche, en los últimos años las bebidas de origen vegetal han experimentado un auge en su consumo, que debe atribuirse a la difusión de nuevos hábitos alimentarios orientados a llevar un estilo de vida más saludable y a reducir el impacto ecológico de algunos alimentos.
La industria de las alternativas lácteas incluye bebidas 100% vegetales, elaboradas a partir de legumbres, frutos secos, semillas o granos. Los fabricantes satisfacen los gustos cada vez más sofisticados de los consumidores creando fórmulas únicas, que pueden combinar diferentes materias primas o estar enriquecidas con nutrientes, e invirtiendo en altos niveles de innovación, ingredientes de primera calidad y sostenibles, y también en procesos de fabricación de calidad.
La producción de bebidas de origen vegetal plantea algunos retos adicionales en comparación con las bebidas lácteas convencionales: la formulación del producto es uno de ellos, ya que hay una gran variedad de materias primas que pueden utilizarse en diferentes combinaciones, y cada una tiene características físicas y organolépticas completamente diferentes. Además, las variaciones que puede presentar un mismo ingrediente en función de la estación, las condiciones de cultivo o la producción local, pueden repercutir en la carga microbiana que proviene de las semillas y que se traslada tras la extracción.
El hecho de trabajar con ingredientes crudos que conllevan un mayor riesgo de residuos, como las proteínas de la soja, los frutos secos o el gluten, aumenta considerablemente el riesgo de contaminación y deterioro biológico si no se gestiona adecuadamente.
Bebidas sensibles en foco
Con la tecnología ABF, las bebidas asépticas muy ácidas y poco ácidas con distinta vida útil se pueden llenar en el mismo sistema
GEA ha desarrollado una mucha experiencia para hacer frente a estos desafíos, centrándose en las tecnologías asépticas que garantizan la vida útil del producto a largo plazo y la seguridad alimentaria.
Cuando se trata de garantizar la seguridad de los productos, el Sistema de llenado por soplado aséptico ABF 2.0 de GEA representa la tecnología aséptica más avanzada y se enfoca especialmente en la producción de estos productos con mayor sensibilidad. Para garantizar un proceso aséptico totalmente fiable y consistente, cuenta con una supervisión totalmente automatizada de todas las operaciones. Este es exactamente el concepto en que se basa el GEA ABF 2.0.
Reducir el tiempo de comercialización de bebidas innovadoras
Para ayudar a las empresas a tener éxito en el lanzamiento de nuevas e innovadoras bebidas de origen vegetal, GEA ofrece la capacidad y la experiencia del su Centro de Pruebas para el procesado y llenado aséptico, que es un elemento fundamental para el desarrollo de nuevos productos que puede reducir el tiempo de comercialización.
Nuestro Centro de Pruebas ofrece a los clientes la oportunidad de reproducir un proceso real de producción de principio a fin para bebidas sensibles. Fusionado en un proceso conectado con un enfoque modular y tecnologías comerciales reales de GEA, los clientes pueden ensayar y refinar la formulación de nuevos productos, verificar la eficacia de los tratamientos y procesos, y optimizarlos antes de la producción a gran escala. Los clientes cuentan en todo momento con la amplia experiencia y conocimientos del equipo de ingenieros de GEA.
Manipulación cuidadosa de las piezas en condiciones asépticas
El dosificador de pistón aséptico Fillstar PX forma parte del sistema de llenado aséptico doble, adecuado para bebidas sensibles que contienen cereales o pedazos grandes de fruta
La adición de partículas de fruta o de semillas de una gran variedad de tamaños es una tendencia creciente para esta aplicación en las sociedades urbanizadas, donde las personas con poco tiempo piden comidas sobre la marcha.
En el Centro de Pruebas de GEA también es posible experimentar la exclusiva tecnología Dual Fill. La solución aséptica de GEA para la dosificación de partículas grandes, duras o incluso muy frágiles que minimiza la tasa de destrucción y maximiza la precisión de la dosificación, facilitando la creación de bebidas innovadoras de primera calidad. Pionera en la implementación de la tecnología de doble llenado como parte de un proceso aséptico de llenado en frío, GEA proporciona una solución demostrada que varios clientes ya han utilizado con éxito para mejorar la calidad de su producto final, permitiendo un contenido nutricional adicional y experiencias sensoriales organolépticas únicas.
Credenciales de sostenibilidad
Los clientes finales esperan que las bebidas de origen vegetal tengan propiedades organolépticas y sensoriales similares, como la textura, cremosidad y sensación en la boca, en comparación con los productos lácteos tradicionales, y que se preparen con ingredientes y procesos de fabricación de alta calidad. Pero también esperan que tengan un impacto medioambiental mínimo.
La tecnología aséptica contribuye de forma significativa a reducir la dependencia logística de la cadena de frío y permite una reducción sustancial del consumo de energía. La tecnología aséptica permite prolongar la vida útil del producto, garantizando su seguridad y calidad; la consiguiente reducción del deterioro de los alimentos se traduce, a su vez, en una reducción de los residuos, un importante factor para hacer frente a los retos medioambientales actuales.
Otra forma de reducir la huella de carbono consiste en disminuir el contenido de plástico y mejorar el contenido de las partes reciclables. Pero es esencial mantener las prestaciones de protección del envase, especialmente cuando se trata de bebidas sensibles. Los fabricantes de productos lácteos pueden encontrar mejoras en la reducción de la huella de carbono reconsiderando los conceptos de envasado convencionales, reduciendo los materiales de envasado e incluyendo material reciclado en lo que respecta a los envases primarios y secundarios de plástico.
A diferencia de otros plásticos, la sustitución del PET por el PET reciclado (rPET) no afecta a las características funcionales ni a la reciclabilidad del envase, por lo que es posible realizar una mejora sustancial en este sentido.
GEA está en primera línea para ofrecer este tipo de soluciones sostenibles, comprometiéndose claramente a conseguir emisiones netas cero de gases de efecto invernadero en toda su cadena de valor para el año 2040. En GEA, estamos integrando toda nuestra cadena de valor en este esfuerzo, incluyendo tanto las emisiones directas como las indirectas y, al hacerlo, tomamos una acción clara en línea con nuestro propósito: ‘engineering for a better world’.
