Bioquímicos
Biodiésel, un producto en expansión. Las muchas y diferentes razones para esta historia llena de éxito incluye una política medioambiental que está promocionando específicamente los combustibles fabricados a partir de materias primas renovables. En todo el mundo están surgiendo nuevas instalaciones de producción de biodiésel para transesterificar vegetales, grasas y aceites animales en éster metilo de ácidos grasos (FAME por sus siglas en inglés).
GEA respalda la producción de estos productos biodiésel en el pretratamiento tanto de aceites como de grasas que precisa la propia transesterificación.
En el refinado de alcalinos se han probado dos variantes: en primer lugar, la llamada neutralización estándar y, en segundo, el refinado en frío, que permite la hibernación de aceites con contenido de ceras a medida que se neutralizan.
GEA admite todos los procesos de refinado, de los que la neutralización de alcohol resulta ser la variante más económica. En este método de refinado, la línea de proceso utiliza un flujo de derivación de etapas de transesterificación para pretratar los aceites y las grasas. Este método consigue evitar el agua residual y otros productos de desecho.
Ventajas de las líneas de proceso de GEA
Las líneas de proceso de GEA permiten realizar eficazmente los objetivos de pretratamiento siguientes:
Además del tratamiento económico de los aceites y las grasas, GEA suministra también todos los componentes para la transesterificación subsiguiente.
El desarrollo y la optimización de las soluciones y los equipos utilizados en estas líneas de proceso se inició en 1996. Son productos sofisticados, probados y verificados, que combinan la gestión de procesos estable con la máxima calidad de producto y la consideración de los productores de biodiésel.
Mostrar 4 de 11
Toda planta de refrigeración diseñada para funcionar de forma fiable y a largo plazo, necesita una unidad de control que permita la comunicación entre las distintas partes del sistema. Se trata de uno de los componentes más importantes para garantizar la fiabilidad y un funcionamiento eficaz.
Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
La tecnología de destilación se utiliza en la industria química, farmacéutica, de alimentos y bebidas y medioambiental.
GEA Hilge ofrece una gama versátil de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para una amplia variedad de aplicaciones sensibles en las industrias de bebidas, alimentaria y farmacéutica.
Otras aplicaciones
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.