Cakes and pastry top injectors
Los inyectores multipistón verticales de GEA ofrecen una alta precisión para el suministro de rellenos como mermeladas o cremas en tartas, pasteles y otros productos de cocción, incluyendo productos sueltos sobre una cinta transportadora o productos en bandejas indentadas.
Inyección fiable y precisa
El modelo DT es idóneo para inyectar rellenos en productos sueltos sobre platinas indentadas. El inyector independiente DT tiene un cabezal de movimiento vertical alimentado por cilindros volumétricos independientes, y se puede integrar con un sistema de carga de producto automático.
El inyector volumétrico del modelo DFI está diseñado para rellenar productos sueltos sobre un transportador provenientes de un horno de túnel o una espiral de congelación. El sistema se puede suministrar con una función para no rellenar el producto con el fin de minimizar los desechos y reducir el tiempo de inactividad.
Para las líneas de alta capacidad de producción, el inyector del modelo DPI se puede configurar para rellenar una amplia variedad de tartas y pasteles. El sistema se puede construir con motores sin escobillas y sus opciones adicionales incluyen la limpieza in situ, con el fin de ahorrar agua y reducir la intervención manual.
El inyector multipistón DPCI está construido con una estructura en forma de C montada sobre ruedas y se pueden integrar en una línea de proceso existente para rellenar tartas y pasteles. La motorización sin escobillas opcional de los cabezales de inyección de movimiento vertical ofrece una alta precisión.
Tenemos una gama de opciones de accesorios que ofrecen alta configurabilidad y versatilidad, con un diseño sencillo que agiliza la limpieza y el cambio entre productos.
Modelo DPCI
Inyector multipistón con ruedasGracias a su estructura en forma de C con ruedas, el inyector multipistón DPCI se agrega fácilmente a una línea de proceso para rellenar tartas y productos de pastelería de todo tipo. El cabezal de movimiento vertical consiste de un juego de cilindros volumétricos, uno para cada salida, que garantizan un relleno de alta precisión.
El cabezal también puede construirse con una motorización sin escobillas que permite un superior control de la carrera del pistón. La placa de dosificación de la máquina DPCI está equipada con una serie de agujas adaptadas al número y forma de los productos que es necesario rellenar. Es posible rellenar múltiples filas de productos por ciclo en las líneas de producción de alta capacidad.
Como con todas las máquinas de GEA, el modelo DPCI está desarrollado con un alto nivel de características que dan su gran reputación a GEA, y proporciona rellenos fiables y reproducibles.
Modelo DPI
Inyector multipistón para líneas de producción de alta capacidadEl inyector DPI está desarrollado para cumplir las necesidades de automatización y productividad de las líneas de producción de alta capacidad, que manejan una amplia variedad de tartas y productos de pastelería. Esta unidad fiable consta de un transportador de cadenas intermitente que coloca las bandejas de cocción en pasos para rellenarlas. El transportador está sincronizado con el cabezal de inyección con varios cilindros de movimiento vertical. Cada salida del cabezal es alimentada por una cilindro volumétrico independiente que garantiza una inyección y rellenado precisos en todos los ciclos. El cabezal de inyección también se puede suministrar con una motorización sin escobillas que controla el proceso de rellenado del producto, maximizando tanto la precisión de deposición como la distribución del relleno. El sistema es adecuado para trabajar con muchos tipos de relleno, como mermelada, crema o chocolate, y puede suministrarse con una opción de calentamiento y de agitador para rellenos que se dosifican a temperaturas controladas.
La plataforma DPI también se puede suministrar con un sistema automático de lavado CIP (cleaning-in-place) que es más rápido y efectivo que la limpieza manual, garantizando una óptima higiene y cortos tiempos de inactividad.
Modelo DFI
Inyector volumétrico para transportadores continuosEl inyector DFI de GEA está diseñado para inyectar tartas y productos de pastelería sobre un transportador y mantener un proceso de producción continuo. Los cilindros volumétricos independientes están montados en un cabezal móvil y garantizan una alta precisión de inyección. El sistema se puede proporcionar con una opción para no rellenar el producto que interrumpe la dosificación cuando falta algún producto en el transportador. Esto minimiza los residuos y significa que no tendrá que detener la producción para limpiar el transportador. La opción de cabezales controlados por servomotor incrementa aún más la capacidad de producción; además, podemos suministrar una tolva calefactada y un agitador para rellenos que deben dosificarse a temperatura controlada.
La flexibilidad de la máquina DFI también incorpora una diseño sencillo. El cabezal de inyección está montado sobre rieles que permiten soltarlo rápidamente de su estructura de soporte. Esto facilita la operación de limpieza y agiliza el cambio del cabezal, reduciendo el tiempo de inactividad cuando es necesario cambiar el tipo de relleno.
Modelo DT
Inyector multipistón para productos sueltosLa máquina de inyección DT independiente de GEA es un sistema fácil de utilizar que inyecta con precisión distintos tipos de rellenos en una amplia variedad de productos sueltos, que se cargan manualmente sobre platinas indentadas.
La máquina de inyección DT consta de un transportador intermitente que está equipado con platinas intercambiables, que tienen indentaciones especiales para transportar productos de distintas formas y tamaños. El transportador está sincronizado con un cabezal de movimiento vertical que incorpora un juego de cilindros volumétricos para garantizar la inyección fiable y precisa de los productos.
Hay disponible una tolva calefactada para rellenos dosificados a temperatura controlada, además de un sistema de carga automática de productos, que se puede integrar con la unidad DT para manipular con cuidado y colocar los productos en las indentaciones de las bandejas. Su diseño sencillo permite retirar las platinas fácilmente para limpiarlas o cambiarlas para distintos productos.
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