Recuperación de CO2

1. El gas sin procesar generado por microorganismos fermentadores es capturado
2. Los lavadores de gas purifican el gas de cualquier alcohol y aerosoles
3. El gas se comprime para reducir el volumen 
4. A continuación, el gas se purifica y se seca para reducir la humedad relativa, antes de la licuefacción
5. La licuefacción del gas reduce el volumen y también actúa como un primer paso de purificación que separa el CO₂ condensado de los gases no condensables, incluidos el O ₂ y el N ₂
6. En la unidad de depuración y el recalentador, el contenido de O ₂ se reduce aún más a menos de 5 ppm. Este paso da como resultado un CO₂ de pureza alimentaria al 99,998%
7. El CO₂ líquido y purificado se almacena hasta que se necesite

GEA cuenta con décadas de experiencia en la configuración de soluciones integrales para fábricas de cerveza, así como de plantas y componentes individuales, por lo que realmente tenemos un conocimiento detallado de cada etapa de sus procesos, incluidos los anteriores y posteriores a la recuperación de CO₂. Utilizamos todos estos conocimientos combinados para diseñar soluciones que puedan optimizar la eficiencia tanto en la recuperación como en la refrigeración de CO₂, manteniendo su inversión de capital lo más baja posible. 

En la medida de lo posible, nuestros sistemas también pueden ayudar a minimizar el uso de recursos y a recuperar energía. El calor residual del compresor del sistema de recuperación de CO₂ puede reutilizarse en otras partes de la planta de cerveza, para ayudar a reducir los costes energéticos de la misma. 

La tecnología de recuperación de CO₂ de GEA está totalmente automatizada, lo que contribuye a mejorar la eficiencia energética en comparación con un sistema controlado manualmente. También hay menos necesidad de intervención manual, liberando al personal para otras tareas.