Sistemas de verificación
El sensor SMW 100 es un sensor de monitorización capacitivo compacto para la detección de chorros en limpiadores orbitales. Es especialmente adecuado para supervisar los procesos de limpieza en tanques de gran volumen y solo es apto para medios de limpieza a base de agua.
El sensor de monitorización SMW 100 es muy adecuado para aplicaciones de gran volumen y se utiliza en numerosas industrias, únicamente en combinación con medios de limpieza a base de agua.
Artículo | Tamaño |
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Carcasas | en 1.4305 |
Tensión de alimentación | 18 ... 32 VCC |
Requisito de potencia | < 20 mA |
Señal de salida | activa 50 mA máx. |
Retraso de encendido | < 0,3 s |
Tiempo de respuesta | < 75 ms |
Temperatura nominal | 25 °C |
Temperatura interior del cabezal | 70 °C máx. |
Temperatura ambiente | -10 - + 70 °C |
Clase de protección | IP 65 / 67 |
Presión de trabajo máx. | 10 bar máx. |
Temperatura media | durable 0... +100 °C |
Limpieza CIP-/ SIP | 0 … 150 °C (max. 30 min) |
El limpiador orbital Twister funciona accionado por líquido y se puede utilizar en aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
El limpiador orbital Typhoon se acciona con líquido y puede utilizarse para aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
El limpiador orbital Tempest se acciona con líquido y puede utilizarse para aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
El limpiador orbital Tornado se acciona con líquido y puede utilizarse para aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.