Tecnología de destilación
Tenemos disponibles laboratorios y plantas piloto para los distintos sistemas de destilación y rectificación.
La mayor parte de las plantas piloto son móviles, con lo que se pueden realizar pruebas in-situ en clientes. En este caso, las plantas se pueden controlar y monitorizar con un sistema de control remoto. Además, los datos del proceso se pueden registrar y procesar electrónicamente.
Nuestro laboratorio está diseñado para determinar y analizar importantes características físicas como viscosidad, elevación del punto de ebullición, conductividad térmica y materia seca.
Además, la composición de los productos se puede determinar en nuestro laboratorio de análisis mediante GC y HPLC.
Utilizamos el software y hardware más reciente para simular el comportamiento operativo de las plantas, con el fin de adaptarlas a las especificaciones individuales del cliente. Los parámetros de proceso y las propiedades de las sustancias se utilizan directamente para diseñar nuestras plantas.
Hay disponibles para pruebas las siguientes plantas piloto:
Una combinación de los sistemas mencionados y disposiciones de líneas de proceso que consisten de distintas tecnologías (por ejemplo, filtración por membranas, destilación, evaporación, centrífuga, decantador, secador, etc.).
Cuando se requiere una pureza del producto superior a las concentraciones viables por medio de rectificación, una de estas tecnologías se pone en acción: Tecnología de Tamiz Molecular, Destilación con inclusor, y Pervaporación por Membrana Hidrofílica.
The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.
El núcleo de la gama de productos de destilación lo constituye el sistema de rectificación de presión/vacío multiefecto. El diseño viene determinado en gran medida por las propiedades que caracterizan a la materia prima y los requisitos específicos del producto final.
Las unidades de operación por lotes permiten la destilación y rectificación de una variedad de productos o la mezcla de distintos componentes en una sola unidad. Representan equipos multitarea extraordinarios en las aplicaciones de destilación.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.