Purging system for food and dairy spray dryers
Sistema de purga para torres de atomización del sector lácteo y alimentario
Producción 24/7 para torres de atomización de lácteos y alimentos
Las torres de atomización de alimentos y lácteos que funcionan 24/7 suelen utilizar varios sistemas de alimentación aguas arriba de la torre. La instalación de dos o más líneas de alimentación permite que cada línea se desconecte por separado para una limpieza diaria regular sin interrumpir la producción. Este proceso de limpieza in situ, que dura tres o cuatro horas, previene el crecimiento bacteriano no deseado en las líneas de alimentación y reduce el riesgo de producir un producto fuera de especificación.
El intercambio de las líneas de alimentación de concentrado debe realizarse de manera segura. Esto requiere que la alimentación restante en las lanzas de las boquillas se purgue y atomice de manera eficiente en la cámara de la torre de atomización, utilizando el sistema de purga limpia GEA. El sistema reduce considerablemente el riesgo de incendio y explosión y reduce las pérdidas de producto causadas por depósitos no deseados en la cámara.
Reducir el riesgo de incendio y explosión en torres de atomización
El sistema de purga limpia patentado de GEA para torres de atomización destinadas a productos lácteos puede reducir significativamente lo que se cree que es la principal causa de muchos incendios y explosiones de estas torres. Al expulsar cualquier residuo de alimento de las boquillas antes de retirarlas para limpiarlas, el sistema de purga limpia GEA evita que las gotas de alimento caigan en el secador, donde pueden incendiarse. Esto también evita la formación de sedimentos, que con el tiempo podrían entrar en combustión, en el área de la cámara.
Tiempo de producción y recuperación de producto optimizados
El sistema de purga limpia GEA recupera cualquier alimento que permanezca en el sistema antes de los ciclos de limpieza, lo que aumenta el rendimiento. Los ahorros operativos y el superior rendimiento también provienen de una menor frecuencia de limpieza, un menor consumo de agua y productos químicos, y costes de eliminación de aguas residuales reducidos.
El sistema de purga limpia GEA está disponible para todas las nuevas torres de atomización para lácteos que funcionan 24/7, y se puede adaptar fácilmente a las instalaciones existentes donde se deba implementar el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los operadores de la planta podrán recuperar la inversión inicial en unos cinco años, dependiendo en gran medida de la aplicación y el servicio. Sin embargo, el menor riesgo de incendio y explosión se cumple de inmediato.
Ventajas de la purga limpia de GEA:
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La torre de atomización MSD® es la opción preferida para muchos productos lácteos, como leche en polvo y fórmulas nutricionales, para las que hay una gran demanda de productos en polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos.
La mayoría de las industrias requieren una gran cantidad de polvo uniforme, grueso, aglomerado, suelto y exento de finos. La torre de atomización FSD® es la opción ideal para la producción de este tipo de material.
El nuevo sistema de retorno de finos sin intervención (FRS) de GEA para torres de atomización utilizadas con alimentos y productos lácteos se ha diseñado para procesos de limpieza in situ automática (CIP), tiempos de inactividad reducidos y mayor seguridad.
El nuevo sistema de filtración por bolsa SANICIP® II (patentes pendientes) destinado a torres de atomización del sector alimentario y lácteo, ofrece unas valiosas ventajas operativas en cuanto a fiabilidad, ahorro de costes y un mantenimiento más sencillo. Le permitirá enfocarse en lo que más importa en su proceso de secado por atomización.
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GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
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La planta de GEA en Koszalin, Polonia, marca un hito en la producción de bombas higiénicas. Este centro polivalente combina décadas de experiencia alemana en ingeniería con una digitalización avanzada y soluciones escalables....