Secado por atomización
El secado por atomización es un proceso que consume mucha energía, por lo que en GEA trabajamos duro para desarrollar tecnologías que ayuden a mejorar la sostenibilidad y reducir el uso total de energía, reciclando el calor residual y recortando la huella de carbono.
GEA siempre tiene como objetivo trabajar en colaboración con sus clientes, por lo que no nos limitamos a suministrar equipos, sino que nos tomamos el tiempo necesario para escuchar sus retos y expectativas. Así, podremos seleccionar juntos las mejores soluciones. A la hora de estudiar la tecnología de recuperación de calor, acudimos al cliente para definir su proceso y llevar a cabo una auditoría energética de su planta de secado por atomización. Con ese conocimiento, podemos sugerirle qué soluciones de GEA le ayudarían a conseguir un ahorro óptimo en el uso de energía o recursos, para reducir su huella medioambiental.
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
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La innovadora solución de bomba de calor de alta temperatura desarrollada por GEA recorta la huella de carbono de su planta de secado por atomización, a la vez que reduce el consumo de combustibles fósiles y de energía primaria, e incrementa la sostenibilidad del proceso.
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner combina nuestro conocimiento de los procesos con nuestra experiencia operativa para optimizar la productividad de las plantas de secado por atomización que fabrican productos en polvo. Basado en tecnologías digitales altamente eficientes, GEA OptiPartner incrementa el uso de la capacidad y reduce el consumo de energía, además de p...
El innovador servicio de consultoría y diagnóstico de procesos.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
La planta de GEA en Koszalin, Polonia, marca un hito en la producción de bombas higiénicas. Este centro polivalente combina décadas de experiencia alemana en ingeniería con una digitalización avanzada y soluciones escalables....