Cooling & Quenching
Gas conditioning tower (GCT)
Process cooling and Zero Liquid Discharge (ZLD) with Gas Conditioning Towers (GCT)
Gas conditioning towers (GCT) are used in industrial applications to cool gases upstream of electrostatic precipitators / bag filters for effective temperature control, gas volume reduction and humidification by the evaporation of water. GEA provide the two available atomization technologies utilized in the evaporative cooling process are hydraulic atomization and twin-fluid atomization. Key parameter for GCT sizing is in addition to the amount of flue gas, inlet and outlet temperature mainly the attainable droplet size and the associated energy consumption.
Key features:
- Low maintenance and low maintenance costs
- Compact design
- Cleaning function available only after a specific deadtime
Working Principle
Working Principle of Gas Conditioning Towers
Hydraulic atomization with single fluid, spillback nozzles with larger droplet sizes provide less energy consumption but require a larger casing design and more purity on the cooling water. The amount of liquid injected is adjusted via a control valve in the spillback line, whereby part of the flow is taken from the inlet flow rate and returned to the buffer tank.
Twin fluid technology utilizes compressed air or steam to atomize the water into droplets via a spray injection nozzle/lance as well. The water and compressed air (the two fluids) combine inside the nozzle and exit into the flue gas stream. Smaller droplet sizes lead to smaller casing design and even wastewater can be used for Zero Liquid Discharge (ZLD) where recovered waste heat supports efficient evaporation of water for compliance with wastewater discharge limits.
The GCT casing structural design covers full under pressure of ID fan and is providing adequate gas distribution with deflection-, guide- and perforated sheets in the inlet area.
The transport of dust from the housing is taken into account for possible malfunctions with a reversible paddle screw and motor-driven double pendulum flaps on both sides.
Downloads
Productos relacionados
Sistemas de inmersión de gas caliente
Tubo de lavado en posición vertical con entrada de gas desde arriba y boquillas atomizadoras dispuestas radialmente en el tubo por debajo de la entrada de gas.
Columnas de refrigeración
Tubo vertical con entrada de gas desde abajo y un trabajo radial del líquido de lavado desde arriba por toda la sección transversal del tubo.
Torre de inmersión GEA
La rápida refrigeración de inmersión de los caudales de gas se utiliza en una serie de aplicaciones esenciales de las industrias de procesos. La selección y dimensionamiento de las boquillas atomizadoras es una de las decisiones más importantes para diseñar el sistema. El diseño de la torre de inmersión GEA consiste de un recipiente abierto en qu...
GEA Insights
Alimentar el futuro: El poder de innovación de la liofilización
La reducción de residuos es importante para nosotros en GEA, y aprovechando el poder de la tecnología de liofilización, podemos transformar los excedentes de alimentos en productos valiosos y duraderos, ayudando a reducir sus residuos, prolongar la duración de almacenamiento y crear un suministro de alimentos más resistente para las generaciones venideras.
GEA y Pulmuone honran a generaciones de artesanos de la pasta fría
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
