Tecnología de Lavadores de gases
Tubo de lavado en posición vertical con entrada de gas desde arriba y boquillas dispuestas radialmente o tangencialmente en el tubo por debajo de la entrada de gas.
La inmersión o refrigeración rápida del gas caliente se realiza por agua, que es inyectada en el excedente para que el gas caliente se enfríe por la evaporación de agua dentro de este. El equilibrio térmico entre el gas y el líquido (agua) se caracteriza por la denominada temperatura de límite de refrigeración. El nivel de temperatura del límite de refrigeración depende del contenido de agua que tiene el gas de escape caliente y de la temperatura del gas en la entrada del inmersor.
El equilibrio se consigue en el aparato en una distancia aproximada de 1 m.
Con objeto de proteger el aparato contra los gases de escape calientes, el fluido de lavado se inyecta tangencialmente en la entrada dentro del inmersor de gas caliente haciendo que se forme una lámina líquida en las paredes del tanque. La lámina líquida protege el tubo de lavado contra la alta temperatura del gas y evita que las partículas solidas existentes se adhieran/endurezcan en el lado interior del tubo. Los flujos de gas por el centro del tubo se refrigeran por líquido, que se distribuye uniformemente como una lámina líquida por toda la sección transversal del tubo mediante las boquillas de chorro planas, que están dispuestas en circunferencia. En el caso de un fallo de funcionamiento o avería, es necesario un sistema de agua de emergencia que suministre agua a los sistemas de boquillas para producir la lámina líquida y sumergir el gas, con el fin de proteger los equipos dispuestos aguas abajo contra daños térmicos.
Por lo general, el inmersor se extiende con otro nivel de boquillas atomizadoras que se dispone por debajo del nivel de boquillas del inmersor, para que la absorción química de los gases nocivos o la separación de partículas se puedan realizar de manera similar a un lavador tipo jet. Los sistemas de agua de emergencia que funcionan independiente también aseguran contra complejos daños térmicos en el caso de un fallo de funcionamiento o avería del trabajo con líquido.
Nuestro inmersor de gas caliente se puede combinar con cualquiera de nuestros tipos de lavadores.
Used in industrial applications to cool gases upstream of electrostatic precipitators / bag filters for effective temperature control, gas volume reduction and humidification by the evaporation of water. GEA provides the two available atomization technologies utilized in the evaporative cooling process: hydraulic atomization and twin-fluid atomiz...
Tubo vertical con entrada de gas desde abajo y un trabajo radial del líquido de lavado desde arriba por toda la sección transversal del tubo.
La rápida refrigeración de inmersión de los caudales de gas se utiliza en una serie de aplicaciones esenciales de las industrias de procesos. La selección y dimensionamiento de las boquillas atomizadoras es una de las decisiones más importantes para diseñar el sistema. El diseño de la torre de inmersión GEA consiste de un recipiente abierto en qu...
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.