Sistemas de manipulación
Los transportadores, sistemas de manejo ‘inteligentes’ para transferir envases entre máquinas que forman parte de la línea de envasado, pueden gestionar una amplia variedad de envases sueltos e incluyen numerosas funciones innovadoras para aumentar el rendimiento y la flexibilidad.
Los requisitos específicos de las instalaciones y las características concretas de los envases determinan ’en función de cada caso’ el funcionamiento técnico de los sistemas transportadores para garantizar la transmisión de cada uno de los envases en las mejores condiciones posibles. En el laboratorio de tecnología de GEA Procomac se realizan pruebas preliminares de envases ’complejos’ para determinar el mejor método de manejo.
GEA primary packaging conveyors have been designed to work with any type of containers (PET bottles, HDPE bottles, glass bottles, jars, cans…) with any shape (round, square, with and without handles) customizing layouts and production speed accordingly. The hygienic design is made exclusively from stainless steel.
The wide range of features include: pressureless aligners, multi-lane conveyors, dynamic accumulation tables, dividers for shaped containers from 1 to multiple lanes, tilting conveyors for hot fill bottles, an accumulation table FIFO without pressure from the bottles, and pad elevators/lowerators.
GEA is a specialist in automation systems for high-speed conveying lines for containers. As such it believes in the continuous development of line automation, an information network that transforms a group of machines into a high efficiency plant. The automation systems feature speed modulation using inverters (installed in the remote power board or near-field) to reduce power consumption and noise; dedicated electronics that reduce the overall footprint of the machine and synchronize master and slave machines at high speed; and Profibus, AS-I and Devicenet field networks that connect and manage all machines in the line. Remote field PLC devices are used to optimize installations that have a high concentration of inputs and outputs.
El distribuidor inteligente diseñado por GEA se emplea para derivar de forma continua envases sueltos desde un carril de admisión hasta diez carriles de descarga, cada uno de los cuales acepta un tipo de producto de forma y dimensiones diferentes.
El sistema incluye un robusto bastidor de soporte de acero inoxidable para favorecer el funcionamiento ininterrumpido del flujo de producción total e impedir la acumulación de producto que puede provocar la obstrucción de los carriles. El movimiento de las correas laterales está sincronizado con la velocidad del transportador principal del distribuidor. El movimiento lateral de las guías conmutables se controla mediante un servomotor. Las protecciones de seguridad de la máquina están compuestas por paneles de policarbonato transparente conforme a las normas CE.
La conmutación se realiza manualmente seleccionando los nuevos parámetros de funcionamiento en el panel del operador mediante una rueda de ajuste manual.
Agilis is a palletizer with high level product infeed and a vertical lift pallet loading system. Depending on the production speed required it’s possible to configure a single, double or triple infeed with row preparation on positive belts. Agilis is also available with a pack divider or manipulator to speed-up the production and/or to secure uns...
Low level infeed mono–column type palletizer Artis EVO features a steady pallet loading system and an innovative layer pick-up head. It is suitable for medium/high production capacity.
Las isletas robotizadas Omnia son muy adecuadas para líneas de baja y media velocidad, y cuando se necesita una gran flexibilidad gracias a la función de paletización/despaletización simultánea y al cambio rápido de los cabezales de sujeción. Representan una inversión de valor a largo plazo.
Ventilo is a highly efficient drying system for removing water droplets from the cap, neck and body of containers. It’s a compact system that can easily be added as a retrofit to most packaging lines.
Descubra GEA Service con tres niveles de asistencia remota profesional para sus plantas de llenado de bebidas.
Proteja las operaciones de su planta aséptica de bebidas y la calidad final de su producto mediante el control de los riesgos asociados con cada parámetro de proceso de un sistema de llenado aséptico.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.