Bottle Fillers
Fillstar LXi filler fills both still and carbonated drinks providing excellent safety and hygiene for both still and carbonated liquids owing to its clean, hygienic design
The Fillstar LXi filler provides excellent safety and hygiene standards for both still and carbonated liquids.
The products are filled with contact between the filling valve and the bottle. The product inside the toroidal tank is pushed to the filling valves by an overpressure of inert gas. The Fillstar LXi filler also uses a magnetic flow meter to accurately control the dosing phase to meet each product’s requirements. Even difficult, foaming products - such as CSD - can be filled at ambient temperature with no loss of speed. This reduces the need for chilling so saves power consumption and costs. When filling still products the air return uses a dedicated separate channel.
Bottles are handled using the NeckFlex system that suspends bottles during the process and provides very quick changeover for any container with the same neck design.
The Fillstar LXi fillers have an automatic foaming system and a HEPA filter overpressure (available as an option) to maintain a high hygiene standard. All parts in contact with the product are made from Aisi 304 stainless steel. Separate glass guards ensure maximum accessibility for the operators. The machine has an open design, with no basement so is easy to access and maintain and does not allow the accumulation of stagnant product.
Dummy bottle insertion and extraction for closed-loop CIP are completely automatic.
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Proteja las operaciones de su planta aséptica de bebidas y la calidad final de su producto mediante el control de los riesgos asociados con cada parámetro de proceso de un sistema de llenado aséptico.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.