Máquinas de estirado con brazos de inmersión
Máquinas de estirado por agua caliente con brazos de inmersión para una capacidad de producción de 100 - 3.000 kg/h.
GEA ha desarrollado sus máquinas de estirado con agua caliente en colaboración con la industria. Para los productores a pequeña escala y las operaciones a escala piloto de hasta 200 kg/h, hemos diseñado una gama de máquinas de estirado por agua caliente compactas 'todo en uno' con brazos de inmersión que realizan el estirado y el moldeo en una sola unidad. Nuestros sistemas de producción continua están desarrollados para una capacidad de producción a mediana escala y escala industrial, y garantizan un procesado óptimo y fiable. Estos sistemas de producción a gran escala se pueden conectar a cualquiera de las unidades de moldeo de la gama de GEA.
Las máquinas de producción continua de GEA están equipadas con túneles de alimentación de doble pared en que hay dos sinfines con dirección de giro opuesto que realizan el preestirado antes de que el cuajo llegue a la cámara de mezclado con brazos de inmersión. Las transmisiones de servomotor con inversores mecánicos garantizan un control preciso de la velocidad y una operación fiable, mientras que el suministro de agua caliente al túnel de alimentación y a la cuba de mezcla se controla mediante válvulas micrométricas manuales. Una configuración ajustable de tuberías permite un control muy fino del nivel de líquido en la cuba, mientras que el lactosuero residual (y los líquidos de limpieza) se recuperan en otra cuba con filtro y bomba centrífuga.
Las máquinas de GEA se construyen utilizando acero inoxidable AISI 304, e incorporan un revestimiento de Teflon en los sinfines, brazos de mezclado y cuerpo de la máquina. Algunos modelos se pueden suministrar con el innovador tratamiento mecánico-químico Vulcan de GEA, que ofrece una alternativa permanente al revestimiento con Teflon.
Todas las máquinas de estirado de GEA incluyen protección mecánica y electromecánica en las áreas peligrosas para garantizar la seguridad del operario. Su diseño higiénico cumple la normativa más estricta, además de facilitar una limpieza eficiente en que se minimiza el consumo de agua y el tiempo de inactividad de la máquina.
Para las unidades de estirado controladas por PLC también se dispone de asistencia remota por parte de ingenieros de GEA.
Tratamiento antiadherente patentado Vulcan
GEA ofrece su tratamiento antiadherente patentado Vulcan como alternativa muy efectiva al revestimiento con Teflon de las superficies de metal que entran en contacto con el producto durante las distintas fases de producción de queso estirado.
Vulcan representa una tecnología innovadora mecánico-química que implica múltiples pasadas de pulido mecánico de las superficies de metal a distintas presiones y ángulos. El proceso genera una superficie antiadherente que tiene un ciclo de vida prácticamente ilimitado. Esto representa una gran ventaja comparado con los revestimientos de Teflon, que pueden desgastarse o descascarillarse y que requieren una reaplicación periódica. Vulcan también es muy resistente a los ciclos de limpieza in situ.
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