Sistemas de disolución del azúcar para bebidas GEA DISUGAR

El sistema DISUGAR-H es una unidad de disolución continua para producir soluciones de azúcar pasteurizadas a partir de azúcar granulada y agua. La unidad emplea un método de disolución del azúcar en frío. 

El proceso comienza con el suministro de agua precalentada en el tanque de disolución. Cuando se alcanza la cantidad de agua preestablecida, se añade el azúcar granulada en el sistema. La velocidad del transportador (por ejemplo, un transportador de tornillo o una válvula rotativa) se ajusta mediante un accionamiento de frecuencia variable.

Al mismo tiempo que se suministra el azúcar al sistema, se bombea un volumen predeterminado de agua a través del calentador de agua de la unidad al tanque de disolución. La bomba y la boquilla mezcladora especial, en combinación, generan una gran turbulencia en el tanque de disolución, lo que ayuda a acelerar la disolución de los cristales de azúcar en el agua.

Una parte de la solución circulante fluye a través de las cámaras de separación hacia la sección regenerativa. El sistema ajusta el valor Brix mediante la dosificación fina de agua, antes de que la solución se transfiera a las cámaras de filtros. La solución azucarada estandarizada fluye entonces hacia el calentador, donde se calienta hasta su temperatura de pasteurización. Los valores Brix y el caudal se supervisan y controlan mediante caudalímetros de masas. 

Después de la pasteurización, la solución de azúcar se enfría en la sección regenerativa (donde se recupera el calor) y luego en el enfriador, donde el flujo es contracorriente del agua de disolución. El paso por un refrigerador adicional garantiza que el azúcar líquida esté a una temperatura correcta de salida antes de su almacenamiento. 

Si en algún momento el valor Brix o la temperatura no se mantienen dentro de los límites aceptables de desviación de sus puntos de ajuste, la unidad pasará automáticamente a circulación continua hasta que se alcancen de nuevo dichos puntos de ajuste. Esto garantiza que ninguna solución no pasteurizada pueda contaminar las partes estériles del sistema, y solo la solución azucarada con un Brix correcto será transferida al área de almacenamiento.

Las bombas y las válvulas de control también garantizan una diferencia de presión positiva entre el azúcar pasteurizada y no pasteurizada, de modo que, incluso en caso de microgrietas o fugas en las juntas, ningún azúcar no pasteurizada puede llegar a las partes estériles de la unidad.

GEA DISUGAR-C es una unidad de disolución continua para producir soluciones azucaradas a partir de azúcar granulada y agua, utilizando un método en frío. 

Tras el inicio del proceso, se dosifica agua precalentada en el tanque de disolución. En cuanto se alcanza la cantidad de agua preestablecida, se añade entonces el azúcar granulada al sistema. 

Al mismo tiempo, se bombea el volumen correcto de agua a través del calentador de agua al tanque de disolución y se inicia la circulación de la solución de azúcar. La velocidad del transportador (por ejemplo, un transportador de tornillo o una válvula rotativa) se ajusta mediante un accionamiento de frecuencia variable. 

La bomba y la boquilla mezcladora especial, en combinación, generan una gran turbulencia en el tanque de disolución, lo que ayuda a acelerar la disolución de los cristales de azúcar en el agua. 

La cantidad de agua se mide y se controla mediante un caudalímetro, y la cantidad de azúcar se controla y ajusta según el valor Brix requerido. 

Una parte de la solución circulante fluye a través de las cámaras de separación hacia la sección regenerativa. El valor Brix se mide mediante un dispositivo de medición en línea, en el punto de salida, y si no se alcanza el valor objetivo, el sistema cambia automáticamente a circulación continua, corrigiendo el valor Brix mediante la dosificación precisa de agua en el sistema. Esto garantiza que solo la solución azucarada con la especificación correcta salga del sistema.

GEA DISUGAR-T es una unidad de disolución del azúcar que funciona por lotes para producir soluciones azucaradas a partir de azúcar granulada, que se entrega en sacos, bolsas Big Bag o camiones, y agua mediante el proceso de disolución en frío. 

El volumen de agua preestablecido, controlado por un caudalímetro, se dosifica en la unidad de disolución y se calienta mediante un pequeño calentador. A continuación, el azúcar se introduce en el tanque de disolución o en el bucle de recirculación, en función de los requisitos del cliente, y de la configuración y las condiciones existentes en el emplazamiento. 

La temperatura de disolución del agua se fijará en función de la calidad del azúcar disponible y del valor Brix requerido. La bomba y la boquilla mezcladora especial, en combinación, generan una gran turbulencia en el tanque de disolución, lo que ayuda a acelerar la disolución de los cristales de azúcar en el agua. 

La solución de azúcar resultante sale de la unidad de disolución a través de una cámara de filtro y se transfiere a la siguiente etapa del proceso de producción. El tanque de disolución también puede utilizarse como tanque de almacenamiento si no hay una demanda inmediata de azúcar líquida. Si es necesario, se pueden instalar tanques adicionales de almacenamiento después del disolvente de azúcar. 

Todo el proceso de disolución del azúcar se realiza automáticamente. La temperatura y el valor Brix se controlan como parte integral del sistema de disolución, para ayudar a garantizar una calidad de producto constante y reproducible. El operador puede activar la CIP totalmente automática después de cada lote, o en los momentos deseados.