Máquina formadora diseñada para productos como cappelletti y raviolis a partir de una sola lámina.
La unidad GEA FreshPasta Former 1 C540 recibe la lámina de la máquina anterior, reduciendo el grosor al tamaño requerido. El molde corta la lámina según la forma elegida y el relleno se dosifica para cada corte. Un sistema de rodillos y horquillas moleteados cierra el producto según la forma requerida.
El sistema de cortado trocea la lámina que resulta de la fase de formación en pequeños trozos y los retira.
La unidad GEA FreshPasta Former 1 C540 tiene un doble grupo de calibración; el segundo incorpora un control central del grosor.
Para mejorar la gestión de la máquina, hay una correa de alimentación que conecta el grupo de calibración con el molde.
Una bomba de tornillo alternante dosifica el proceso de llenado, lo que permite sincronizar el llenado sin deteriorar la calidad del producto.
El molde con árboles de levas desmodrómicos hace que la máquina funcione con más eficiencia en cuanto a velocidad y precisión de moldeo. Las horquillas con cremallera independiente reducen la cantidad de raspaduras producidas.
Temporización automática del molde y cambio rápido del mismo (5 minutos).
La unidad GEA FreshPasta Former 1 C540 cuenta con un pistón compensador, que mantiene una presión constante durante todas las fases de formación (lo que garantiza una llenado de mayor calidad).
La máquina es totalmente lavable gracias a sus componentes de acero inoxidable. El cortador de raspaduras se coloca en un carro extraíble para facilitar el proceso de lavado. Además, todos los procedimientos relacionados con el cambio de moldes y el lavado de la máquina se realizan sin necesidad de herramientas.
Rendimiento de la máquina:
El sistema de cortado trocea la lámina que resulta de la fase de formación en pequeños trozos y los retira.
La máquina tiene un doble grupo de calibración; el segundo incorpora un control central del grosor.
Para mejorar la gestión de la máquina, hay una correa de alimentación que conecta el grupo de calibración con el molde.
Una bomba de tornillo alternante dosifica el proceso de llenado, lo que permite sincronizar el llenado sin deteriorar la calidad del producto.
El molde con árboles de levas desmodrómicos hace que la máquina funcione con más eficiencia en cuanto a velocidad y precisión de moldeo. Las horquillas con cremallera independiente reducen la cantidad de raspaduras producidas.
Temporización automática del molde y cambio rápido del mismo (5 minutos).
La unidad GEA FreshPasta Former 1 C630 cuenta con un pistón compensador, que mantiene una presión constante durante todas las fases de formación (lo que garantiza una llenado de mayor calidad).
Hay una interfaz HMI en la máquina con un panel eléctrico colocado a distancia.
La máquina es totalmente lavable gracias a sus componentes de acero inoxidable. El cortador de raspaduras se coloca en un carro extraíble para facilitar el proceso de lavado. Además, todos los procedimientos relacionados con el cambio de moldes y el lavado de la máquina se realizan sin necesidad de herramientas.
Rendimiento de la máquina:
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.