El diseño, el desarrollo y la fabricación de sistemas de carga y descarga para aplicaciones de varias industrias es una de las principales actividades de GEA. Para cualquier producto o proceso se pueden crear y suministrar soluciones a medida o convencionales, ya sean manuales o automáticas, que satisfagan las necesidades concretas de los clientes.
Si la higiene y la facilidad de limpieza son fundamentales, tenemos equipo con una productividad y una conformidad extraordinarias que cumple estos requisitos.
GEA posee una gran experiencia y conocimientos técnicos sobre alimentos frescos y elaborados hasta productos farmacéuticos muy potentes a los que puede recurrir. Por este motivo, los clientes tienen la seguridad de que los sistemas funcionarán con total fiabilidad durante muchos años.
Mostrar 4 de 5
The 25kg bag tipping stations are designed to efficiently and hygienically discharge 25kg bags of powder.
ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.
The GEA FIBC emptying stations is designed to enable a single operator to discharge bulk bags of product into a powder process system.
The GEA range of Post Hoists offers a versatile application approach, with robust construction and clean GMP designs. The modular design of the columns and the lifting carriages allow for an extensive range of handling solutions.
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.