Las válvulas de desvío asépticas se utilizan para funciones de desvío en plantas de proceso ultralimpio y aséptico.
Las tres líneas de válvulas se diferencian por su concepto de sellado hermético. La línea de válvulas Aseptomag® se basa en tecnología de fuelle de acero inoxidable, mientras que la línea D-tec® utiliza tecnología de diafragma de vástago para sellar herméticamente contra la atmósfera el área de proceso estéril. Ambas líneas de válvulas se utilizan principalmente para aplicaciones alimentarias, de bebidas y de lácteos. La línea VESTA® se basa en tecnología de fuelle de PTFE y es un valioso recurso para aplicaciones de la industria farmacéutica, biotecnología y cosmética. Las tres líneas de válvulas se basan en una estructura modular y permiten adaptar la configuración de la válvula a los requisitos del proceso.
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Los bloques de válvulas de la línea VESTA® se caracterizan por el diseño en PTFE del fuelle y sus dos actuadores independientes.
Las válvulas de desvío de la línea Aseptomag® se caracterizan por su resistente diseño del fuelle en acero inoxidable.
Las válvulas de desvío de la línea D-tec® se caracterizan por su diafragma de vástago para sellado hermético.
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.