Los separadores magnéticos del tipo MAS H extraen las partículas magnéticas del producto. El innovador dispositivo de bloqueo ofrece una máxima seguridad del producto y el proceso, mientras que la desactivación manual del campo magnético reduce el tiempo de inactividad de la planta.
Carcasas
Las carcasas para los separadores magnéticos están disponibles de serie con dos puertos ejecutados con conexiones soldadas a tope. Hay otras conexiones de tubería disponibles previa solicitud. La carcasa es idéntica para los tres tipos (MAS B, MAS H y MAS PA) e incluye un punto de orientación para ofrecer condiciones de flujo idóneas dentro de la carcasa, gracias a la óptima posición de las barras magnéticas.
Unidad magnética
La unidad magnética del tipo MAS H contiene 7 barras llenas de múltiples imanes permanentes de la misma intensidad para crear un campo magnético homogéneo dentro de la carcasa. Las partículas extrañas permanecen en las barras, donde no pueden dañar los componentes y las máquinas. La limpieza de las barras se realiza de manera manual y fuera del proceso (limpieza exterior). El campo magnético dentro de las barras se puede desactivar con una manivela de mano, lo que resulta en una importante simplificación del paso de limpieza.
Abrazadera
Debido a su sólida construcción, la abrazadera Aseptomag® de GEA permite una conexión segura con presión estable de los principales componentes. El diseño especial con tres segmentos permite un manejo con fácil servicio de la válvula, incluso en condiciones de poco espacio.
Los separadores magnéticos sirven para proteger las plantas de procesamiento frente al acero extraño y otras partículas magnéticas; en consecuencia, tienen una amplia variedad de aplicaciones. El origen de las partículas magnéticas extrañas que hay en el proceso puede ser muy distinto. Las fuentes típicas de partículas magnéticas son los productos férricos como cacao o los residuos en materias primas como frutas y verduras.
Artículo | Tamaño |
Presión nominal | DN 40-80 / OD 1,5-3 pulg. = 12 bar (174 psi) DN 100 / OD 4 pulg. = 10 bar (145 psi) |
Obturador de la carcasa | Silicona |
Calidad superficial en el área de producto | Ra ≤ 0,8 (costuras de soldadura excluidas) |
Calidad de material en área del producto | AISI 316L |
Temperatura de funcionamiento máx. | 150 °C (302 °F) |
Inducción magnética | Típ. 1220 mT (mín. 1180 mT) |
Los separadores magnéticos del tipo MAS B están equipados con una unidad magnética que incorpora los imanes permanentes, los cuales permanecen en todo momento dentro de las barras.
Los separadores magnéticos del tipo MAS PA son adecuados para procesos de limpieza in situ. El campo magnético se puede desactivar mediante un actuador neumático que permite que nuestros clientes utilicen el separador magnético en un proceso totalmente automático.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.